基础金属	铜电解铜铜精矿铜管铜棒废铜铜排铜合金精铜杆再生铜杆铜板带铝铝土矿氧化铝电解铝铝辅料铝棒铝合金锭废铝铝杆铝型材铝板卷铅铅精矿铅锭铅蓄电池再生精铅还原铅废铅蓄电池铅合金锌锌精矿电解锌锌合金氧化锌锌粉锡锡精矿锡锭锡材
稀有金属	稀土稀土矿稀土氧化物稀土金属钕铁硼稀散金属锑铋铟锗镓硒钽铌贵金属白银钨钨精矿 APT(仲钨酸铵)钨粉碳化钨钨酸钠钨条钨铁钨材钼钼精矿工业氧化钼钼铁钼化工高纯三氧化钼钼金属钛钛精矿钛渣四氯化钛海绵钛钛金属钛白粉
新能源	锂锂矿锂化合物金属锂镍镍矿镍铁精炼镍镍盐高冰镍 MHP 钴电解钴钴粉氯化钴四氧化三钴硫酸钴钴中间品氧化钴碳酸钴钴酸锂锰锰矿电解锰电池级硫酸锰锂电池三元前驱体隔膜磷酸铁电解液正极材料电芯石油焦针状焦包覆沥青人造石墨硅碳负极硅氧负极电解液隔膜

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两梁四柱厚钢板校直压力机

976

规格/型号：YW31-1000T

品牌：暂无

应用领域：暂无

产地：山东 - 枣庄

厂家/供应商：山东威力重工机床有限公司

咨询电话:：暂无（请说明信息源自“北方有色网”）

更新时间：2025-09-24

级别：已认证

两梁四柱厚钢板校直压力机说明介绍

简介山东威力重工 YW31-1000T 两梁四柱厚钢板校直压力机，公称压力 1000 吨（10000KN），是专为厚钢板校直设计的核心设备。采用 45# 整体铸钢两梁四柱结构，搭配插装阀集成液压系统与 PLC 控制，支持手动 / 半自动操作，滑块行程 800mm，工作台尺寸约 2500mm×2000mm。设备可定制行程、开口高度等参数，可选移动工作台、光电保护等附件；自重约 100 吨，安装需保证机座水平度，立柱采用超压（1.25 倍额定压力）或加热预紧。具备压力 / 速度可调、自动润滑及多重安全保护，适用于厚钢板校直、金属压装及多种可塑性材料压制，兼顾精度与实用性。 工作原理

主电机（约 55KW）启动后，驱动高压油泵运转，将液压油从油箱吸入并加压，形成高压油源；高压油经插装阀集成液压系统（含安全阀、换向阀等元件）进行压力调节与方向控制。通过 PLC 控制系统或手动按钮操作，液压油被输送至机身顶部的主油缸，推动油缸柱塞带动滑块沿四根精磨立柱平稳下行；当滑块接触到工作台上的厚钢板时，借助设备 1000 吨（10000KN）的公称压力，结合定压（按预设压力）或定程（按预设行程）模式，对板材弯曲、变形部位施加持续且均匀的压力，完成矫正。校直过程中，电接点压力表与液压安全阀实时监控压力，避免超压损伤；待达到设定保压时间或行程后，液压系统换向，高压油推动油缸回程腔，滑块自动复位，从而完成一次完整的厚钢板校直工作循环。

技术参数

公称力	10000KN
液体工作压力	25MPa
滑块行程	900mm
开口高度	1500mm
滑块速度 - 空程下行	80mm/s
滑块速度 - 工作	6-10mm/s
滑块速度 - 回程	60mm/s
工作台面尺寸（左右 × 前后）	2500mm×2000mm
工作台距地面高度	400mm
主电机功率	75KW

选型原则

匹配加工需求：根据待校直厚钢板的厚度、尺寸，选对应工作台尺寸、滑块行程，确保板材能平稳放置与充分矫正；按板材硬度、变形程度，确认 1000 吨公称压力是否适配，避免压力不足或过载。
兼顾功能适配：需拓展冲压、压装等用途，优先选支持模具快速更换、参数可调的配置；自动化需求高，可加选数控系统、移动工作台，提升效率。
考虑安装与售后：结合厂房地面承重（适配约 100 吨设备自重）、电源规格，确认安装条件；优先选提供定制服务、安装调试及质保的厂家，保障后期运维。

应用案例

工程机械厚板校直案例

在挖掘机、推土机等重型机械生产中，其底盘承重钢板、动臂加厚钢板（厚度通常 30-80mm）经轧制或焊接后易产生弯曲变形。某工程机械配件厂采用该设备对 2000mm×1500mm 规格的 Q345B 耐磨钢板进行校直，通过 PLC 设定定压模式（压力 800-900KN），配合滑块 800mm 行程实现全板面均匀施压。设备配备的自动润滑系统保障连续作业稳定性，最终使钢板不平度从初始 15mm/m 降至 3mm/m 以内，满足后续焊接装配精度要求，校直效率较传统设备提升 40%

压力容器封头坯料矫正案例

压力容器封头加工前，其厚钢板坯料（如 304 不锈钢板、Q245R 容器钢）因热处理易产生波浪形变形。某压力容器制造厂采用该压力机对直径 2.5m 以内的封头坯料进行预处理，通过定制专用校直工装，结合设备可调节的工作速度（6-10mm/s），精准控制压力施加过程。搭配可选配的光电保护装置，确保大尺寸板材装卸安全，校直后坯料平面度误差≤5mm，为后续拉伸成型工序提供合格基材，产品合格率从 85% 提升至 98% 以上。

船舶构件厚板加工案例

船舶甲板支撑钢板、船体加强筋板（厚度 50-100mm）因运输或切割产生的变形，直接影响船体结构强度。某造船配套企业使用该设备对 2500mm×2000mm 规格的船用高强度钢板进行校直，利用设备 1500mm 开口高度及移动工作台附件，实现大尺寸板材快速定位。通过定程控制模式（滑块行程精度 ±0.5mm），单次校直循环仅需 3-5 分钟，有效解决传统校直方式效率低、精度差的问题，保障船舶构件焊接后的结构稳定性。此外，该设备还可通过更换模具或调整参数，拓展用于矿用设备厚板压装（如矿井支架钢板拼接前校直）、大型钢结构件矫正（如桥梁连接板变形修复）等场景，兼具校直与压制双重功能，适配多种高硬度、大厚度金属板材的精度加工需求山东威力重工液压机。

设备结构