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工作原理
MT-1H采用闭环PID温控系统与液压加压技术，用户通过7英寸触摸屏设定加热温度（室温至200℃可调）、保温时间（0-999分钟）及加压压力（0-50MPa）。设备启动后，加热模块快速升温至设定值，同时液压系统对镶嵌模具施加均匀压力，使镶嵌粉充分熔融并渗透至样品间隙。保温阶段结束后，自动启动冷却循环系统，加速样品固化，最终通过开模机构完成脱模，全程无需人工干预，确保样品制备一致性。
应用范围
该设备广泛应用于金属材料（如钢铁、铝合金、钛合金）、陶瓷、复合材料及塑料的微观组织分析样品制备，典型场景包括：金相检测前对不规则形状样品的固定与保护；硬度测试时对薄片、粉末样品的加固；扫描电镜（SEM）观察前对脆性材料的导电涂层支撑；以及失效分析中裂纹样品的封装保护。其兼容直径20-50mm的标准模具，可满足不同尺寸样品的制备需求。
技术参数
MT-1H工作电压AC220V±10%，功率1.5kW，加热腔尺寸Φ100×80mm，最大镶嵌高度40mm。设备配备7英寸电容触摸屏，支持10组工艺参数存储与USB数据导出，可实时显示温度曲线与压力变化。液压系统采用低噪音齿轮泵，压力波动≤±0.5MPa，模具更换时间＜2分钟。机身尺寸450×380×650mm，重量约65kg，防护等级IP20，工作温度5-40℃。
产品特点
全流程自动化：从加热、加压到冷却、脱模一键完成，单次制备周期缩短至8-15分钟，效率提升50%。
高精度温控系统：采用进口K型热电偶与固态继电器，温度波动≤±1℃，避免样品过烧或镶嵌不牢。
模块化设计：模具、加热板、压力传感器等部件支持快速更换，适配不同材料与工艺需求。
安全防护机制：配备过温保护、漏电保护及开盖断电功能，确保操作人员与设备安全。
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