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工作原理
HR-150DT基于洛氏硬度测试原理，通过两阶段加载实现压痕深度测量：首先施加98.07N（10kgf）初试验力，使压头与试样表面接触并建立基准点；随后自动加载总试验力（588.4N/980.7N/1471N），保持预设时间后卸除主试验力，仅保留初试验力；最终通过测量压痕残余深度计算硬度值，公式为HR=100-h/0.002（HRC标尺），其中h为压痕深度差。该过程由电动控制系统自动完成，消除人工操作误差。
应用范围
设备适用于多种金属材料的硬度检测：
黑色金属：淬火钢、调质钢、渗碳层、硬铸铁的HRC标尺检测；
硬质材料：硬质合金、陶瓷的HRA标尺检测；
特殊场景：薄壁件、微小零件（最小可测圆形试样直径3mm）及曲面工件的硬度分析。
技术参数
试验力系统：初试验力98.07N，总试验力588.4N/980.7N/1471N，允差±1.0%；
压头规格：金刚石圆锥压头（120°锥角）、φ1.5875mm硬质合金球压头；
测量范围：HRA 20-88、HRB 20-100、HRC 20-70；
精度等级：符合GB/T230.2、ISO 6508及ASTM E18标准，重复性误差≤0.5HR；
设备尺寸：510×212×700mm，重量85kg，试样最大高度170mm，压头中心到机身距离165mm；
电源配置：AC220V/50Hz，功率150W。
产品特点
自动化与高精度：电动加载系统实现试验力自动施加与卸除，避免人为操作误差；
智能化操作：LCD数显屏实时显示硬度值、试验力及保荷时间，支持HRA/HRB/HRC标尺一键切换；
模块化设计：标配大/中/V型试台，适配平面、曲面及异形工件检测；
稳定性与耐用性：一体化铸铁机身抗变形能力强，砝码加载结构确保长期使用精度稳定。
HR-150DT以“精准、高效、易用”为核心价值，为金属材料硬度检测提供全流程自动化解决方案。
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