工作原理
WHB-3000CP基于布氏硬度试验原理，采用电子电动加载系统，通过10档可调试验力（62.5kgf至3000kgf）驱动淬硬钢球或硬质合金球压入试样表面，保持设定保荷时间（0-99秒）后自动卸载。压痕直径通过500万像素工业摄像头与测微目镜双路径测量，计算机系统根据压痕直径、压头直径及试验力自动计算硬度值（HBW），并支持洛氏、维氏硬度值转换，消除人工读数误差。
应用范围
适用于锻造钢、铸铁、淬火钢、调质钢、
有色金属及硬质合金等材料的硬度检测，尤其擅长大晶粒金属、曲面工件及非均匀组织材料的测试。典型应用包括汽车齿轮渗碳层硬度验证、航空航天钛合金部件质量抽检、模具钢热处理效果评估，以及电力行业轴承合金耐磨性检测。
技术参数
试验力范围：62.5kgf（612.9N）至3000kgf（29420N），精度≤0.5%（500-3000kgf档）
压痕测量：分辨率0.1μm，支持目镜与摄像头双模式测量
硬度值分辨率：0.1HBW，测量范围8-650HBW
转塔系统：自动切换压头与物镜，测试点定位精度±0.01mm
数据输出：19英寸工业触摸屏显示，支持EXCEL/WORD格式报告生成，配备RS232及WIFI接口
产品特点
全自动化闭环控制：电动加载/卸载、试验力自动补偿、保荷时间精准计时，确保测试重复性≤1.0HBW。
工业视觉集成：500万像素摄像头实现压痕自动识别，测量效率较传统目镜提升3倍。
模块化设计：支持布氏、洛氏、维氏标尺扩展，兼容不同材料测试需求。
智能数据管理：内置工业计算机存储10万组数据，可按用户模板生成检测报告，支持云端数据同步。
WHB-3000CP以“精准、高效、智能”为核心优势，为金属材料硬度检测提供了全流程自动化解决方案，是制造业、热处理行业及计量实验室的理想选择。
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