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工作原理
该设备采用非接触式光电测量技术，其核心光学系统通过透镜组将点光源转换为准直平行光束，形成均匀的测量视场。当被测物体（如管材、线缆或精密零件）通过视场时，遮挡部分在CCD芯片上形成清晰阴影，光电转换电路将光信号转化为电信号，经数字化处理后实时传输至上位机。内径测量模块通过激光三角法结合伺服电机驱动的探头运动，实现管内壁空间坐标的精确采集；外径测量则依托双向测径仪，通过两组独立的光学通道同步捕捉物体两侧轮廓，确保微米级测量精度。
应用范围
该设备覆盖多行业尺寸检测需求：在航空航天领域，可精准测量发动机叶片、涡轮盘等复杂零件的孔径与轮廓；线缆行业利用其在线检测功能，实时监控外径波动并联动控制挤出速度；机械加工中，适用于轴承、齿轮等标准件的批量检测，同时支持异形变、高温或辐射环境下的柔性材料测量，满足从实验室研发到自动化产线的全场景需求。
技术参数
测量范围：内径0.5-4000mm，外径0.1-200mm；精度达±0.5μm，重复性≤0.3μm；支持20-250倍光学放大，采样频率最高500次/秒；配备10.1英寸触摸屏与外接显示器，数据可存储为CSV/Excel格式并支持以太网/RS485通信。
产品特点
非接触式设计避免磨损，延长被测物与设备寿命；实时超差报警与闭环控制功能，可联动调整生产参数；模块化结构支持快速定制，适应不同量程与工况；工业级金属机身与IP54防护等级，确保在-10℃至50℃环境中稳定运行；一键测量与自动报表生成功能，显著降低操作门槛与人工成本。
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