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工作原理
JKUM-PW2K基于“载荷-转速-温度”多参数闭环控制系统：试验时，微机根据预设参数（如径向载荷、轴向载荷、转速、温度）向电液伺服阀与变频电机发送控制信号，驱动液压作动器对轴承施加径向/轴向交变载荷，同时主轴以0-10000rpm无级调速旋转；高精度力传感器（分辨率0.1N）、扭矩传感器（分辨率0.01N·m）与温度传感器（分辨率0.1℃）实时采集动态数据，反馈至微机进行多参数协同PID调节，确保载荷控制精度≤±0.5%FS，转速波动≤±1rpm，温度控制精度≤±1℃；系统支持正弦波、方波、随机波等复杂载荷谱加载，可模拟轴承在变速、变载工况下的实际受力，自动记录疲劳寿命（循环次数）、振动噪声及温升曲线，为轴承优化设计提供全面数据。
应用范围
该设备适用于量程2kN内滚动轴承（如深沟球轴承、圆锥滚子轴承）、滑动轴承（如轴瓦、止推垫片）及轴承组件（如齿轮箱轴承、电机轴承）的疲劳性能测试。典型应用场景包括：汽车行业对新能源汽车电驱系统轴承的百万次级高周疲劳验证，优化润滑设计与材料选型；航空航天领域对航空发动机主轴轴承的耐高温（200℃）、高速（10000rpm）疲劳试验，保障飞行安全；风电装备行业对风电主轴轴承的低速重载（如50kN载荷、50rpm转速）耐久性测试，延长设备服役寿命；以及轨道交通领域对高铁轴箱轴承的变载荷（如正弦波载荷谱）疲劳评估，预防早期失效。设备支持润滑油循环加热/冷却系统，可模拟不同润滑工况下的轴承性能。
产品技术参数
最大径向载荷：2kN；最大轴向载荷：1kN；主轴转速范围：0-10000rpm（无级可调）；温度控制范围：室温-200℃；载荷分辨率：0.1N；转速分辨率：0.1rpm；温度分辨率：0.1℃；有效试验空间：直径300mm×高度200mm；控制方式：微机多参数闭环控制；数据输出：载荷-时间、转速-时间、温度-寿命曲线，振动噪声频谱分析（支持Excel/PDF导出）；电源：AC380V±10%，50Hz；液压系统：独立油箱（150L），压力16MPa；外形尺寸：2000mm×1500mm×1800mm；重量：约2500kg。
产品特点
多参数协同控制：电液伺服与变频电机联动，实现载荷、转速、温度三参数高精度协同控制，贴近实际工况；
全工况模拟能力：支持径向/轴向复合加载、变速变载谱加载及高温润滑试验，覆盖轴承全生命周期测试需求；
智能化监测系统：集成振动、噪声、温升多通道实时监测，自动预警异常数据，预防试验过程意外失效；
模块化设计：快速更换轴承夹具与载荷传感器，兼容不同规格轴承测试，缩短换型时间50%；
安全防护完备：配备液压过载保护、转速超限报警、紧急停机按钮及防护罩，确保试验过程人员与设备安全；
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