全部
▼
274
工作原理
HD-CS4采用高频感应燃烧-红外吸收法：高频感应炉（功率2-4kW）产生交变磁场，使样品坩埚内产生涡流热，瞬间将金属或合金样品加热至2000℃以上，碳和硫元素完全氧化为CO₂和SO₂气体。气体经干燥除尘后进入红外检测池，CO₂吸收4.26μm波长红外光，SO₂吸收7.4μm波长红外光，光电传感器捕捉光强衰减信号，内置微处理器结合温度补偿算法计算碳硫含量（%），支持自动校准与基体效应修正，确保低含量（＜0.0001%）检测准确性。
应用范围
该设备适用于钢铁企业（原料/成品碳硫含量检测）、铸造厂（铸铁/铸钢质量控制）、有色金属加工（铜、铝中硫含量分析）、地质勘探（矿石全分析）等领域。其高频感应燃烧技术尤其适合难熔样品（如高速钢、不锈钢）与高硫含量材料（如生铁）分析，例如汽车零部件材料认证、冶金工艺配比调整等场景。
产品技术参数
检测元素：碳（C）、硫（S）
碳测量范围：0.0001%-6.0000%（可扩展至10%）
硫测量范围：0.0001%-0.3500%（可扩展至1%）
精度：碳±0.0002%（重复性误差＜0.0001%），硫±0.0001%
分析时间：30-60秒（单次检测）
高频炉功率：2-4kW（可调）
数据接口：USB2.0/RS232，支持LIMS系统对接
电源：AC220V±10%（功率2000W）
防护等级：IP54（防尘防溅）
尺寸：600mm×500mm×400mm（主机），重量＜80kg
产品特点
高频感应快速燃烧：2000℃以上高温确保样品完全氧化，30秒内完成碳硫释放，适配难熔金属与高硫材料分析需求。
双通道红外检测：CO₂与SO₂独立检测通道避免交叉干扰，支持碳硫含量同步输出，检测限低至0.0001%，符合GB/T 223.69-2008标准。
智能控制与数据管理：7英寸彩色触控屏操作，支持自动程序设置（如样品重量、助熔剂类型）、故障诊断与数据存储（可存10,000组记录），内置打印机可输出检测报告。
用户友好设计：模块化燃烧系统快速更换坩埚与助熔剂，自动清扫功能减少残留干扰，支持中文/英文双语界面，新手经培训即可操作。
耐用与低维护：高频炉线圈寿命＞10,000次分析，红外检测池采用镀金反射镜，长期使用成本低，适配实验室高强度检测场景。
HD-CS4凭借其高频感应燃烧与红外检测技术，成为金属碳硫分析领域的创新解决方案，助力用户从传统化学法检测转向快速、精准的仪器分析，为冶金工艺优化与产品质量控制提供可靠数据支撑。
咨询底价
