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工作原理
该设备采用伺服电机驱动与滚珠丝杠传动技术，通过高精度负荷传感器实时采集力值信号，结合光栅位移传感器测量弹簧变形量。其核心控制系统基于Windows平台开发，支持动态显示试验曲线与实时数据，可自动计算弹簧刚度、弹性系数等参数。设备配备三段式测试模式，用户可预设变形量或负荷值，系统自动完成加载、保荷、卸载全过程，并通过数字锁相环调速技术实现0.001-500mm/min的宽范围速度调节，确保测试精度与效率。
应用范围
覆盖拉簧、压簧、碟簧、塔簧、气弹簧等11类弹簧的力学性能测试，适用于弹簧生产企业批量检测、汽车悬挂系统弹簧耐久性验证、航空航天部件弹性元件校准等场景。设备最大负荷达200kN，可测试直径200mm以内的大型弹簧，同时支持橡胶、簧片等弹性材料的负荷-位移关系分析。
技术参数
精度等级：0.5级
最大负荷：100kN/200kN可选
测力范围：0.2%FS-100%FS
位移分辨率：0.001mm
试验速度：0.001-500mm/min
有效试验空间：拉伸800mm，压缩600mm
主机结构：单柱式高刚性设计，有效试验宽度420mm
安全防护：程控与机械双重限位保护，荷重传感器过载报警
产品特点
智能化操作：搭载Windows控制软件，支持中文界面、数据存储与曲线再分析，可一键生成含试验编号、日期、参数的PDF报告。
高适应性：负荷单位可切换N/kN/lb/kgf，满足国内外标准需求；配备电子手轮微调功能，最小变形量控制精度达1μm。
安全可靠：采用日本松下伺服电机与高过载特性传感器，确保高速试验下的设备稳定性；内置紧急停止按钮与数据备份功能，防止意外丢失。
扩展性强：支持批量试验与自定义测试程序，可连接微型打印机或PC端软件，适配自动化生产线需求。
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