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工作原理
设备通过高频感应加热样品，在纯氧氛围中使其完全燃烧，生成CO₂和SO₂气体。气体经高效除尘、干燥后进入双通道红外吸收池，C和S元素对应的特征红外波长被高灵敏度检测器捕获，通过比对标准曲线计算含量。SQR-4-2采用动态基线校正技术与专用干扰抑制算法，有效消除金属基体（如铁、铜）及非金属杂质对检测信号的干扰，确保数据精准性。
应用范围
该设备广泛应用于冶金行业高端钢材的碳硫含量控制（如轴承钢、不锈钢）、铸造领域铸件与锻件的成分验收（如球墨铸铁、铝合金）、新能源材料中锂电极材料的杂质检测（如磷酸铁锂、三元材料），以及环境监测中土壤与沉积物的污染元素筛查（如硫化物、有机碳）。典型应用包括钢铁厂原料的入库检测、汽车零部件的轻量化材料验证，以及航空航天部件的高温合金碳硫控制，覆盖从原材料到成品的全流程质量控制需求。
产品技术参数
检测元素：碳（C）、硫（S）
检测范围：C：0.0001%-6.0000%；S：0.0001%-1.0000%
检测精度：C：±0.4ppm（0.0001%-0.1000%）；S：±0.2ppm（0.0001%-0.1000%）
分析时间：≤25秒（含样品燃烧与数据计算，较前代缩短15%）
样品要求：固体块状或粉末（粒度≤200目，质量≥0.5g）
电源：220V±10%，50/60Hz，功率≤2200W
尺寸：650×550×750mm（主机），重量≤120kg
软件功能：内置碳硫专用数据库、自动干扰校正、数据统计及符合GB/T 20123、ISO 15350标准的报告生成工具，支持LIMS系统对接与多语言界面（中/英文），新增移动端APP远程监控功能。
产品特点
双通道检测与超痕量精度：采用独立红外检测通道，支持碳硫同步定量，检测限低至0.4ppm（C）和0.2ppm（S），满足高端金属材料（如航空发动机叶片）的精密检测需求。
抗基体干扰与稳定性：动态基线校正技术有效消除铁、铜等金属基体对碳硫信号的干扰；自动氧流量控制系统减少环境波动影响，确保长期运行精度。
快速检测与高效性：单次分析时间缩短至25秒，支持批量样品连续检测；配备自动进样器（标配40位，可选配96位），显著提升实验室或生产线效率。
智能化操作与扩展性：软件集成自动燃烧参数优化、异常数据预警及三元素关联分析功能；支持移动端APP远程监控，降低使用门槛；可选配扩展模块（如氮检测），适应多样化需求。
耐用性与低维护：燃烧系统采用高纯度石墨坩埚与耐高温陶瓷组件，寿命≥12000次分析；自动清理功能减少人为干预，维护成本低；符合CE与RoHS标准，确保安全合规。
南京思博SQR-4-2高频红外碳硫分析仪凭借其卓越的双通道检测能力、超痕量精度及智能化操作平台，为冶金、新能源及环境监测领域提供了高效、可靠的碳硫分析解决方案，助力用户在原材料控制与工艺优化中实现精准质量管理与技术突破。
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