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TO焚烧炉
工作原理：
TO焚烧炉依据风量，有机气体浓度和期望的处理效率进行设计。来自工艺的VOCs和有害气体吸入系统风机后推进壳管式换热器的管侧(通常用此设计)。里面的气流通过燃烧机升温到热氧化反应温度(650-1,000℃/1,200-1,800℉)，在0.5-2.0s内进行放热反应。废气在反应室内被加热，转化为二氧化碳和水汽。
高温的经过净化的气体再次经过壳管式换热器的壳侧， 以前述反应时释放的热量预热导入的工艺废气。换热器大幅度地降低了系统的燃料消耗，同时系统可在适度的LEL水平下自持运行。处理后的干净气体将排放到大气中去。
当工艺废气含有硅树脂时， 高温的废气可以经过燃烧器之后换热器的管侧，以进行维修和二氧化硅的清理。
系统特性：
● 反应器内有高密度陶瓷纤维保温层，外部覆有耐候涂层的钢板。
● 多程式的壳管换热器，材质为309L或321L不锈钢。
● 独立的助燃风机控制氧含量，避免醛类的产生。
● 燃料串设计通过FM/TSSA/CGA认证。
● FM认证燃烧机能够用于液化天然气或柴油。
● 低氮燃烧器可以在大设计风量，没有挥发性有机气体导入的情况下维持系统温度。
● 基于可编程控制器（PLC）的控制具有数据采集和远程控制功能。
● 变频器（VFD）驱动可使系统在低废气风量或者系统待机状态时低频运行。
产品优势：
TO焚烧炉系统是天露环保技术，应用广泛、操作容易的空气污染控制产品之一。 天露积累了多年工程的经验，涵盖蓄热式，热力回收式，催化式和直燃式等各类焚烧炉，且可与沸石吸附浓缩转轮、洗涤塔和陶瓷过滤器等配套使用。每一套天露的废气控制设备 代表的是重视成本优化的工程经济学系统。所有系统都以与客户工艺完美整合、优化运行和方便维修为设计目标。
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