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工作原理
该设备采用直角坐标测量法，通过X轴精密气浮直线导轨与Z1轴进口光栅传感器构建二维坐标系。测量时，金刚石或硬质合金测针以0.1-5mm/s的速度沿被测表面移动，触针随表面微观起伏产生位移，传感器将位移信号转化为电信号，经计算机软件滤波处理后，生成表面轮廓曲线并计算粗糙度、波纹度及形位公差。其核心优势在于气浮导轨的无摩擦设计，确保X轴直线度误差≤0.6μm/100mm，Z1轴重复性误差≤0.005μm，可稳定捕捉纳米级表面特征。
应用范围
MMD-PG100覆盖轴承沟道、齿轮齿形、活塞销直线度等精密零件检测场景，支持深沟球轴承沟曲率半径、四点接触轴承桃形沟心距等复杂参数测量，同时可分析模具曲面轮廓度、直线度及位置公差。典型应用包括：汽车变速箱齿轮齿面粗糙度与齿形误差同步检测、风电齿轮箱轴承套圈波纹度评估、精密模具型腔表面光洁度验证等。
技术参数
测量范围：X轴100mm，Z1轴±20mm，立柱高度400mm
分辨率：0.01μm（光栅传感器）
精度：X轴±(0.8+2L/100)μm，Z1轴±(0.5+5H/100)μm
粗糙度参数：支持Ra、Rz、Rq等30余项国际标准参数
波纹度参数：涵盖Wt、Wa、Wp等15项波纹度指标
评定长度：λc×3-7可调，截止波长0.025-8mm可选
产品特点
一体化测量：无需更换传感器即可同步完成粗糙度与轮廓形位误差检测，效率提升50%以上。
高精度设计：气浮导轨与进口光栅传感器组合，确保长期测量稳定性，寿命超10万次循环。
智能化软件：支持DXF文件导入比对、SPC统计分析及自动报告生成，兼容中英文双系统。
环境适应性：工作温度10-30℃，湿度<85%，配备独立地线与减震台，适应产线与实验室双场景。
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