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工作原理
ZHRSJ-150Q基于洛氏硬度测试原理，通过金刚石圆锥压头或钢球压头在初试验力（98.07N）与主试验力（588.4N/980.7N/1471N）作用下压入试样表面，测量压痕深度差（h）并转换为洛氏硬度值（HR）。设备采用闭环伺服控制系统驱动压头加载，结合高精度光栅位移传感器（分辨率0.01μm）实时监测压入深度，微处理器自动计算硬度值并消除人为误差，支持HRA、HRB、HRC等15种标尺智能切换。
应用范围
该仪器可检测黑色金属（如淬火钢、铸铁）及有色金属（如铜合金、铝合金）的硬度，适用于大型锻件、轧辊、模具的硬度分布测试；用于汽车发动机缸体、曲轴等关键部件的热处理质量评估；在航空航天领域，可检测涡轮叶片、起落架等高强度材料的表面硬化层深度；还能满足风电齿轮、船舶轴系等重型装备的硬度分级与失效分析需求。
技术参数
试验力精度：初试验力误差≤±1%，主试验力误差≤±0.5%
压头配置：金刚石圆锥压头（120°）及Φ1.5875mm、Φ3.175mm钢球压头
测量范围：20-95HRA、20-100HRB、20-70HRC等15种标尺
示值重复性：≤0.5HR（同一标尺连续测量）
设备尺寸：750×550×1300mm，总重约280kg，配备100mm×100mm大型测试台
产品特点
全自动化操作：一键启动完成自动加载-保荷-卸载-位移测量全过程，支持编程存储20组测试参数，适配不同工件形状与硬度标尺。
高精度与稳定性：闭环伺服控制与光栅传感器确保试验力精度±0.5%、压入深度分辨率0.01μm，数据重复性优于国标要求。
智能化数据管理：7英寸彩色触摸屏实时显示硬度值、统计图表及测试曲线，内置存储器可保存10000组数据，支持USB导出与SPC分析软件对接。
人性化设计：透明防护罩配备安全光栅，压头自动回退功能防止过载损坏；可选配激光定位系统与自动旋转测试台，实现复杂曲面工件的无人化检测。
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