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工作原理
HR-150DT基于标准洛氏硬度测试原理，采用电动闭环控制系统实现试验力的自动施加与卸载。测试时，设备先施加10kgf初试验力消除试样表面不平整，随后通过伺服电机驱动丝杠机构，在2秒内精准叠加至主试验力（60/100/150kgf可选），保载5-10秒后自动卸载主试验力。内置高精度位移传感器实时监测压痕深度，结合内置算法计算硬度值（HRC/HRB/HRA等），全程由微处理器控制，消除人为操作误差。
应用范围
HR-150DT广泛应用于汽车制造、航空航天、机械加工、模具制造等领域，针对黑色金属（如淬火钢、调质钢）、有色金属（如铝合金、铜合金）及热处理零件的硬度检测。典型应用场景包括齿轮表面硬化层硬度测试、轴承套圈基体硬度分选、模具钢淬火效果评估，以及金属材料研发中的硬度-性能关联性分析。
技术参数
标尺类型：HRC、HRB、HRA、HR15N、HR30N等（支持15种标尺自动切换）
试验力范围：初试验力10kgf，主试验力60/100/150kgf
深度测量范围：0-0.8mm，分辨率0.1μm
重复性误差：≤±0.5HR
加载速度：主试验力加载时间≤2秒
数据接口：RS232/USB双接口，支持500组数据存储与导出
产品特点
全流程电动控制：从加载、保载到卸载全程自动化，单次测试时间≤15秒，效率提升40%；
高精度闭环系统：力值与位移双闭环反馈，试验力精度≤±0.5%，确保测试结果一致性；
智能操作界面：7寸彩色触摸屏集成硬度换算、统计分析与报告生成功能，支持中英文双语切换；
模块化设计：压头、砧座采用快拆结构，30秒内完成标尺切换，适配不同形状试样检测需求；
安全防护机制：配备过载保护、紧急停机按钮及防误触操作锁，保障操作人员与设备安全。
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