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工作原理
HH-411基于洛氏硬度试验原理，通过两阶段加载法测量压痕深度。测试时，金刚石圆锥压头或钢球压头首先在初试验力（F0）下压入试样表面，形成初始压痕；随后施加主试验力（F1），使压痕深度增加；卸载主试验力后，压头在初试验力作用下回弹，测量残余压痕深度（h）。设备内置高精度位移传感器，实时采集压痕深度数据，并通过公式HR=N-h/S自动计算洛氏硬度值（N为标尺常数，S为压痕深度单位系数）。该设计有效消除了材料弹性变形对结果的影响，确保测试精度。
应用范围
HH-411适用于钢铁、有色金属、合金材料及热处理工件的硬度检测，覆盖A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T等15种洛氏标尺。设备广泛应用于汽车制造（齿轮、轴类零件）、航空航天（钛合金、高温合金）、机械加工（模具、刀具）及质检机构等领域，可快速完成批量试样的硬度分选与质量控制。
技术参数
初试验力：98.07N（10kgf）
总试验力：588.4N（60kgf）、980.7N（100kgf）、1471N（150kgf）
压头类型：金刚石圆锥（120°）、碳化钨钢球（Φ1.588mm、Φ3.175mm）
示值误差：±1.5HR（符合GB/T 230.1标准）
重复性误差：≤1.0HR
分辨率：0.5HR
测试范围：20-88HRA、20-100HRB、20-70HRC
电源：AC220V±10%，50Hz
外形尺寸：480×250×700mm
重量：约75kg
产品特点
高精度传感器：采用进口位移传感器，测量精度达0.1μm，确保残余压痕深度数据准确。
智能控制系统：7英寸触摸屏支持标尺切换、参数设置与数据存储，测试结果可自动计算并打印。
人性化设计：加长型测试台适配不同尺寸试样，压头自动升降功能减少操作误差，LED照明系统提升压痕观察清晰度。
稳定可靠：全封闭金属机壳与减震底座有效隔离外界干扰，设备通过CE认证，适用于连续高强度检测场景。
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