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该生产线为铝、镁、钛合金阳极氧化大批量生产而设计，可实现全自动化生产流程;
整个生产过程(除油、化抛、碱蚀、氧化、着色、封闭、烘干、清洗等)可全部在触摸屏(平板电脑)上进行操作;
操作系统为三级管理模式，方便安全管理;
设备电源采用可逆变输变技术，输出电流为高、低频脉冲直流，与传统电源相比，电能转换率更高，可根据需要对电源频率、空占比、电流、电压值进行调整;
整个生产过程中，工件的运输由多部天车完成;
槽体选用优质PP、PVDF或不锈钢材料制作，槽体抗低温、耐腐蚀强，槽体内装有空气搅拌装置，均匀搅拌可使槽体内药液温度更均匀;
设备制冷量经过严格计算，能效比值达到最优，制冷系统配件均选用谷轮、比泽尔、泰康、丹佛斯、艾默生等大厂产品;
制冷压缩机带有启动延时保护，防止频繁启动对压缩机造成的损坏;出现断电，及其它故障报警后，具有程序自保存功能，在复电及故障解除后，可继续执行后续程序;
电气控制方式有手动、自动两种方式可供选择，自动方式由“触摸屏(平板电脑)+PLC”实现，可进行各类参数方便的存贮及调取，也可通过接口实现与外接计算机通讯传输;
电气控制元件均选用施耐德、西门子、欧姆龙、富士、三菱等名牌厂家产品;
恒温控制、水位控制、加热保护功能，活水循环，各槽体内温度可自调;
操作人员与药水不直接接触，减少了生产过程可能对操作人员的危害;
系统选配项目还包括：超声波清洗，药水比重、酸度、PH值在线检测，阳极氧化液循环过滤系统，酸雾回收系统，供电保护系统，原始记录保存等;
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