12栅电池片拉力机
简要描述：12栅电池片拉力机采用全数字化力量、位移、速度、采集、计算三闭环控制，采用日本松下交流伺服马达及控制驱动系统，配合美国铨力高精度传感器加中国台湾TBI高精密滚珠丝杆传动，以达到传动佳效果。可以快速测试电池片焊带的焊接力和剥离力。同时可以快速检测汇流条的焊接力。
一、12栅电池片拉力机概述
12栅电池片拉力机采用全数字化力量、位移、速度、采集、计算三闭环控制，采用日本松下交流伺服马达及控制驱动系统，配合美国铨力高精度传感器加中国台湾TBI高精密滚珠丝杆传动，以达到传动佳效果。可以快速测试电池片焊带的焊接力和剥离力。同时可以快速检测汇流条的焊接力。
可安装12个力量传感器（最多可安装30），配合我公司自主研发专用软件，可达到12个传感器同时使用，并且测试数据可同时显示在电脑软件上，操作方便好用。
二、设计基本参数
1、 产品类型：具备测试156.75、158.75、161、166、182及230尺寸电池片的能力，能测试N型、P型（可以改制加大）电池以及其他类型电池；具备测试5BB、 9BB、12BB、16BB、20BB 、22BB主栅电池片功能，可任意调节主栅位置；
2、 产品需可升级30BB主栅电池片功能，可任意调节主栅位置；
3、 使用供应商校准机台，校准合格（第三方计量），同步厂家提供相关配件（
铜片、螺丝、压板配备等若干，一年耗材）；
4、 设备使用过程中如出现重复问题（厂家无法解决），需方有权利要求更换或退货；
三、功能和标准
1采用调速精度高、性能稳定的日本松下数字式交流伺服马达及驱动控制系统；特别设计的同步齿型带减速系统和滚珠丝杠副带动试验机的移动横梁运动；以Windows11为操作平台的基于数据库技术的控制与数据处理软件采用了虚拟仪器技术代替传统的数码管、示波器，实现了试验力、试验力峰值、横梁位移、试样变形及试验曲线的屏幕显示，所有的试验操作均可以在计算机屏幕上以鼠标输入的方式完成，具有良好的人机界面，操作方便；插装在PC机内的双通道全数字程控放大器实现了真正意义上的物理调零、增益调整及试验力测量的自动换档、调零和标定，无任何模拟调节环节，控制电路高度集成化，取消了电位器等机械调整器件，结构简单，性能可靠。
1的综合应用，该机可以实现试验力、试样变形和横梁位移等参量的闭环控制，可实现恒力、恒位移、恒应变、等速度载荷循环、等速度变形循环等试验。用户可以使用PC机专家系统自主设置恒应力、恒应变、恒位移等控制模式，各种控制模式之间可以平滑切换。程控模式满足国家标准GB/T6497-1986《地面用太阳能标准一般规定》、GB/T6495.2-1996、GB/T6495.5-1996，塑胶行业等国标，为试验数据的再分析、数据库管理、网络传输等后处理提供了方便。
本机采用电脑控制（配联想电脑），专业测试程序用于数据分析处理，结合高分辨率力量采集传感器及高精数据处理
芯片，呈现于客户直观的的性能曲线及客户要求的处理后数据值使更直观准确了解产品性能，从而提高产品质量。
四、技术规格及参数表：
1、试验力选择：5kg×12个
2、准确度等级：优于0.5级；
3、负荷测量范围：0.2%—100%FS；
4、试验力示值允许误差极限：示值的±0.5%以内；
5、试验力示值分辨率：最大试验力的1/±500000，全程分辨率不会档；
6、变形测量范围：0.2%—100%FS；
7、变形示值误差极限：示值的±0.50%以内；
8、变形分辨力：0.0001mm
9、位移示值误差极限：示值的±0.5%以内；
10、位移分辨力：0.0005mm
11、力控速率调节范围：0.01-10%FS/S；
12、力控速率控制精度：设定值的±1%以内；
13、变形速率调节范围：0.02—5%FS/S；
14、变形速率控制精度：设定值的±1%以内；
15、位移速度调节范围：0.001—500mm/min
16、位移速率控制精度：速率<5mm/min时，设定值的±1.0%以内；速率≥5mm/min时，设定值的±0.5%以内；
17、恒力、恒变形、恒位移控制范围：0.5%--100%FS；
18、恒力、恒变形、恒位移控制精度：设定值≥10%FS时，设定值的±0.1%以内；设定值<10%FS时，设定值的±1%以内；
19、有效试验宽度：230×230mm（可加宽）
20、测试夹具：电池片剥离测试专用夹具。（适用于 1-22BB 各种主栅数量的电池片，可适用于230mm*230mm 以内的各种尺寸电池片）、
21、 最大拉伸行程：450mm；
22、 有效试验宽度：300mm；
23、 主机外型尺寸（长×宽×高）：约1000*550*950mm；
24、 电源：220V 50Hz 400W；
25、 主机重量：约140kg
26、拉力角度应为180±2度；
27、定速度、定位移、定荷重等控制方式可选；
28、设备稼动率：≥99%；
29、自主拆卸调整传感器及夹具部件，可做5，6，9，12，16，22，30工位测试；
30、控制程序灵敏度高，满足高频次使用连贯性；中英文可选。
31、机台配备标准
铝合金机架，下面柜子里可以放置工具或者样品。
五、软件测试简介
A．载荷位移曲线；载荷、时间曲线；位移、时间曲线；应力、应变曲线。
B．根据各国对试片的要求编辑相应的测试标准，填写试品资料，编辑测试方法，并可供日后测试选择。
C．自动储存本次试验结果，并可将其编辑为报表打印输出。有公式编辑功能，可对多个已测试的曲线进行对比。
D．可设定小数点位数，各物理量单位及密码保护等。
E．自动清零：计算机接到试验开始指令，测量系统便自动清零；
F．自动回归：自动识别试验最大力，活动横梁自动高速返回初始位置；
G．自动存档：试验资料和试验条件自动存盘，杜绝因突然断电忘记存盘引起的资料丢失；
H．测试过程：试验过程及测量、显示、分析等均由微机完成；
I．显示方式：数据和曲线随试验过程动态显示；
J．结构再现：试验结果可任意存取，可对数据曲线再分析；
K．曲线遍历：试验完成后，可用鼠标找出试验曲线逐点的力值和变形数据，对求取各种材料的试验数据方便实用；
L．结果对比：多个试验特性曲线可用不同颜色迭加、再现、放大、呈现一组试样的分析比较；
M．曲线选择：可根据需要选择应力应变、力时间、强度时间等曲线进行显示和打印；
N．批量试验：对参数相同的试验一次设定后可顺次完成一批试样的试验；
O．试验报告：标准格式；
P．限位保护：具有程控和机械两级保护；
Q．过载保护：当负载超过额定的10%时自动停机；
紧急停机：设有急停开关，用于紧急状态切断整机电源；
自动诊断：系统具有自动诊断功能，定时对测量系统，驱动系统进行过压、过流、超温等到检查，出现异常情况即刻停机；
R．试验主机和微机独立操作。
六、软件测试计算功能：
芯片集成技术，专业设计的数据采集放大系统，具有集成度高、稳定可靠、使用方便等优点。
控制软件能实现自动求取抗拉强度、屈服强度、抗压强度、断裂强度、剥离强度、弹性模量、延伸
率等检测数据，开放式公式编辑能自动计算试验过程中任一点的力、应力、位移、变形等数据
结果。对试验过程的控制和数据处理符合相应金属材料与非金属材料国家标准的要求。
测试软件：要能配合公司使用数据处理的要求，如拉力机测试数据能自动上传晶科公司GQCS系统等；
控制方式：定速度、定位移、定荷重、定荷重增率、定应力、定应力增率、定应变、定应变增率等
控制方式可选；
自动清零：试验开始后，测量系统自动调零；
自动换档：根据负荷大小自动切换到适当的量程，以确保测量数据的准确度；
自动存盘：试验数据和试验条件自动存盘，杜绝因忘记存盘而引起的数据丢失；
批量试验：对相同参数的试样，一次设定后可顺次完成一批试验；
显示方式：数据与曲线随试验过程动态显示；
曲线遍历：试验完成后，可对曲线进行再分析，用鼠标找出试验曲线上各点对应的数据；
曲线选择：可选择应力-应变、力-位移、力-时间、位移-时间等曲线进行显示和打印；
单位切换：力量单位：（g、kg、N、lb）、应力单位：（kg/mm2、N/mm2、Mpa、
lbf/in2）位移单位：（m、mm、in）
试验报告：可按用户要求的格式对试验报告进行编程和打印，并可导出WORD、EXCEL、PDF文件；
测试数据：强大的结果数据查询功能，通过数据库可以随时查询历史测试记录；
安全保护：超过最大负荷的2～10%时，自动实现安全保护；
可自动检测、计算试样的机械性能指标，也可人工干预分析过程，根据相关标准的要求对自动分析
结果进行修正，以提高数据的准确度；
七、软件界面：
1． 本软件为材料行业定制软件。可实现多工位同时在软件上显示，可同时检测每工位实时力值，并记录。
2． 同时记录曲线，监测并记录实时的力值与位移。
3． 自动分析数据，处理试验结果，并将试验结果显示在软件上。
4． 可根据不同需求选择合适试验方法。（可应对不同电池规格）
5． 根据不同的试验方法，输出对应的试验结果。如选择8个焊接点的式样是输出结果自动切换为8段
6. 可自定义剥离区间，可应对不同焊接点的式样
7．可试验曲线可同屏显示
8．可定制自定义分析数据。可根据试验平移选择的区间
9．区间可根据试验结果定制平移，可选全图平移或者单个平移，使试验数据更加精准
10. 试验结果数据剥离峰值与剥离均值可随意切换。
10.1当选择峰值时，如下图
10.2当选择均值时，如下图
11．试验结果可导出至Excel，或各种文本格式。
12. 试验软件为本公司自主研发，可根据不同需求进行更改，定制，添加功能等，以达到更好的客户体验。
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