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沉池全自动刮泥机
用途：
1.用途：
本设备适用于污水处理厂平流沉淀池，将沉降在池底上的污泥刮集至集泥槽，并将池面的浮渣撇向集渣槽。
二沉池全自动刮泥机特点：
TGN 型行车式抬耙刮泥机根据集泥槽、集楂槽设置在沉淀池的同一端或分设两端， 刮泥机的工作过程分别如下：
1、 两槽同设一端：刮泥耙下降、撇渣板下降，刮泥机由池端(出水端)始点向泥、渣端行驶，将污泥、浮渣刮集输送直至终点(进水端)，刮泥耙上提、撇渣板上提，刮泥机由终端向始端换向行驶，抵达始端后停机或进行另一循环。
2、 两槽分设两端：刮泥耙下降、撇渣板上提，刮泥机由出水端始点向泥槽端行驶， 将污泥刮集输送直至终点，刮泥耙上提而撇渣板下降，刮泥机换向行驶将浮渣撇向浮楂槽，抵达始端后停机或进行另一循环。
构造及工作原理：
TGN 型行车式抬耙刮泥机由行车、刮泥耙、撇渣板、主梁、端梁及驱动装置、控制柜等组成。
1.TGN 型行车式抬耙刮泥机的走道桥为碳钢制成，横置于沉淀池上，走道有不少于 1000mm 宽的走道，三面设有扶手拦杆，一面设爬梯。
2.TGN 型行车式抬耙刮泥机在池顶面的二条钢轨上行走，设有驱动装置，所有的滚轮、支持轴寿命不少于 10 年。
3.TGN 型行车式抬耙刮泥机的主梁由两端梁上的驱动装置带动，沿铺设在池顶上的轨道行驶，随主梁一同运动的刮泥板将沉积在池底的污泥刮至池内集泥槽。
刮泥机电控箱操作程序：
通电前应检测电控箱、电机和电磁阀的绝缘电阻必须大于 0.5 兆欧。保护接地和相关电气接点是否可靠连接，送电后应检查三相电压是否正常。正常提供电控工作方式为：
(1)手动方式：
a.合上电源总开关;
b.将选择开关 SA 置于“手动"档; c.启动提升减速机落耙;
d.启动桥架正行程运行，反行程限位灯灭，正行程运行灯亮，到终端限位时停机， 运行灯灭，正行程终端限位灯亮，桥架停止工作;
e.启动提升减速机升耙;
f.待延时 3-10min 后起动桥架反行程运行，正行程限位灯灭，对应运行灯亮，到达始端反行程限位时停机，桥架返回起始位置，运行灯灭，反行程限位灯亮。
g.完成一次循环。
说明：手动控制主要是为安装、调试、检修设置的，停止只受手动按扭控制，行车运行除受手动按扭的控制外，同时也受行程限位开关约束。
(2)自动控制：
自动控制工作方式及条件：首先，行车应处于反行程限位处即正行程起始端。a.依工艺条件在时间继电器上整定好正、反行车延时行走的时间(一般为
3-10min)然后，在行机延时时间继电器上整定好行走一个往返后的停机时间。b.合上电源总开关和桥架、提升的分电源开关;
c.将选择开关置于“自动"档，运行进入设定程序，行车正反行程及提升均按事先设定的时间周期自动运行，周而复始，循环不已。
说明：
1.采用 PLC 控制方式需在订货时明确提出，否则不予配备，只按常规控制提供; 2.据用户提出的要求确定控制方式，预留有关控制接口电路;
3.各种设备控制方式详见随机电路图。
安装调式：
1.轨道：
(1)轨道型号符合设计要求;
(2)轨距偏差：±5mm;
(3)轨道的纵向倾斜度不得超过 L/1500(L=轨道全长)，但在全行程上的相对高度允差为 10mm;
(4)轨道接头的偏移允差上、左、右均为 1mm; 2.行走装置：
(1)刮泥机所有车轮必须同时着轨，其轮轴与轨道侧面垂直;
(2)刮泥机沿纵向轨道全长范围内行走时，应灵活、均匀、传动系统无冲击和振动; 不允许与池侧、底面擦碰、不允许有卡轨、啃道等异常现象;
(3)刮泥机主梁，端梁刚度、强度足够，不允许在运行时屈服而产生塑性变形。3.电气系统：
(1)各电气设备应按电气规范和使用说明书的要求，检测绝缘电阻必须大于 0.5 兆欧;
(2)电气外壳必须进行保护接地，接地电阻值不大于 4 兆欧;
(3)刮泥机应按设计要求完成自动或程序动作，完成后应停于始端;
(4)刮泥机在始、终端应延时可靠换向，延时时间应在 3-10 分钟内(根据现场情况调整);
(5)电源引入装置必须安全可靠，在全长范围内不得有障碍物存在。
维护：
(1)减速机应在每月检查一次油耗情况，并适时加注 30 号机械油至油面线，并定期更换润滑油。
(2)所有车轮的滚动轴承应定期(1—2 年)清洗并更换滑脂;
(3)每周巡视刮泥机行走装置的运行情况，如出现异常，应立即停止运行，查明原因， 修复后方可再次运行;
(4)根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态，必要时必须重新油漆。
为保证设备正常运行和人身安全，在安装运行前应认真阅读本说明书：
本设备应由技术熟练的人员进行安装和操作运行，制造厂不承担由非专业人员参与而发生事故的责任，如有疑问，欢迎随时联系我公司专员。
维护和检修电控柜或电机时应切断电源。
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