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工作原理
NEXUS 8103RSB采用直径10mm的碳化钨球压头，在3000kgf试验力作用下，通过电动滚珠丝杠驱动Z轴精准压入试样表面，保持10-15秒后卸除试验力。设备搭载布氏压痕光学扫描仪（BIOS-3），通过1800万像素4K+全彩摄像头捕捉压痕图像，结合AI算法自动测量压痕直径，依据公式HB=F/πDh计算布氏硬度值，全程无需人工干预，重复性误差＜0.25%。
应用范围
该设备广泛应用于航空发动机叶片、风电主轴、船舶曲轴等大型金属构件的硬度检测，尤其适用于铸铁、退火/正火钢、有色金属等材料的现场测试。其支持3000kgf大载荷测试，可覆盖从软金属到高硬度合金的多样化材料需求，为重型装备制造、热处理质量控制及失效分析提供可靠数据支持。
产品技术参数
试验力范围：62.5kgf-3000kgf
压头直径：10mm碳化钨球
摄像头：1800万像素4K+全彩集成摄像头，支持自动对焦与变焦
测试空间：520mm×300mm×250mm（长×宽×高）
控制系统：i7处理器+120GB固态硬盘，15英寸工业触摸屏
接口：USB×4、UTP-RJ45局域网、无线局域网、RS232
产品特点
全自动闭环控制：力传感器与闭环系统确保试验力精度，支持手动/电动Z轴升降，适应不同测试场景。
智能化操作：BIOS扫描仪一键生成高清压痕图像，自动转换洛氏、维氏硬度及抗拉强度，报告生成器支持Excel/Word/PDF格式导出。
工业级可靠性：防震ABS外壳、IP54防护等级及全封闭重型机架，可在车间恶劣环境下稳定运行。
模块化设计：可选配CNC电动X-Y工作台、全景摄像头及LED环形照明系统，满足大型工件多位置检测需求。
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