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工作原理
设备基于洛氏硬度测试标准，通过金刚石圆锥或碳化钨球压头分两步压入试样表面：首先施加初始试验力F0（通常为10kgf）建立基准点，随后施加主试验力F1（如60kgf、100kgf或150kgf）并保持预设时间，最后卸除主试验力，仅保留初始力F0。系统通过压头主轴上的高精度力传感器直接测量残余压痕深度h，结合公式HR=N-(h/S)计算硬度值（N为标尺常数，S为压痕深度单位值）。其闭环力控系统确保试验力误差＜0.25%，压痕深度测量精度达0.05μm。
应用范围
覆盖发动机缸体、风电轴承、大型齿轮等复杂工件的硬度检测需求。其175mm喉深与650mm测试纵高可深入检测管材、环形件等内部硬度，无需切割试样；425×370mm大尺寸工作台支持异形工件直接放置，兼容铸件、锻件、热处理部件等全流程质量控制，满足DIN、ISO、ASTM、GB等国际标准。
产品技术参数
试验力范围：洛氏3kgf-150kgf，表面洛氏1kgf-15kgf
测试空间：650mm（H）×175mm（喉深）
物镜配置：6.5英寸工业触摸屏，支持电动变焦与自动对焦
工作台：425×370mm大尺寸平台+T型槽，可选配V型台、点试台
控制终端：内置工业电脑，Windows 10系统，IMPRESSIONS™ LT控制软件
输出接口：USB×2、LAN、WLAN（可选），支持MS Office数据导出
产品特点
双Z轴悬臂结构：凸鼻子设计实现650mm超长测试纵高，支持管材内部硬度检测，减少试样切割成本。
全闭环力控系统：力传感器与伺服电机协同控制，试验力重复性≤0.5HR，确保微载荷测试稳定性。
智能操作系统：IMPRESSIONS™ LT软件支持一键式自动化测试流程，可生成SPC统计分析报告，兼容远程服务与团队协作。
工业级防护设计：全封闭C型钢机架搭配LED照明与可更换ABS外壳，适应铸造车间等恶劣环境，设备通过ISO 17025标准认证。
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