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工作原理
设备采用电磁耦合超声技术，通过高频交变磁场在金属表面激发超声波。发射探头产生脉冲磁场，在工件表面感应出涡流并激发超声波（频率1-5MHz），接收探头捕获反射回波信号后，经高速数字信号处理系统分析时间差，计算得出工件厚度。内置温度补偿模块可实时修正高温引起的声速变化（声速温度系数可调），确保测量精度。设备支持A/B双扫描模式：A扫描以波形图显示回波信号，辅助定位缺陷；B扫描生成截面成像，直观呈现厚度分布及内部异常。
应用范围
覆盖高温压力容器（如锅炉、反应釜）、蒸汽管道、航空发动机热端部件、核电设备及冶金连铸坯等场景的厚度监测与缺陷检测。典型应用包括：石化装置在役管道高温腐蚀测厚、电力锅炉水冷壁蠕变检测、航空发动机涡轮叶片疲劳裂纹筛查、冶金连铸坯内部疏松评估等。设备支持曲面（曲率半径≥25mm）及粗糙表面检测，适应现场复杂工况需求。
技术参数
测厚范围0.8-300mm（视材料声速而定）；测量精度±0.1mm（常温）、±0.2mm（600℃）；重复性≤0.05mm；声速范围1000-9999m/s；工作温度-10℃至800℃（探头耐温300℃）；显示分辨率0.01mm；数据存储≥5万组；接口USB/RS232；设备重量2.5kg（主机）；防护等级IP65（防尘防水）。
产品特点
高温非接触检测：电磁耦合技术无需耦合剂，可在800℃高温下直接测量，避免传统压电探头因高温失效的问题。
双模式可视化分析：A扫描定位缺陷深度，B扫描成像显示厚度分布，支持实时动态监测与历史数据对比。
高适应性与稳定性：抗电磁干扰设计，适用于强腐蚀、高压环境；探头线缆耐高温300℃，整机通过防爆认证（Ex ib IICT4 Gb）。
便携智能操作：一体化手持主机搭配柔性探头，可单手操作；内置锂电池续航8小时，支持数据导出与上位机分析软件。
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