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工作原理
该设备采用全数字闭环伺服控制系统，通过高刚性减速机与凸轮摆杆机构驱动弯曲夹头，实现试样在设定角度（±90°或用户自定义）下的周期性正反向弯曲。弯曲过程中，高精度激光位移传感器（分辨率0.1μm）实时监测弯曲幅度，动态力传感器（量程500N，分辨率0.01N）同步采集抗弯阻力变化。工业计算机依据GB/T 238、ISO 7801、ASTM E290等标准，自动记录弯曲循环次数，生成弯曲力-次数曲线，并在试样断裂或达到预设寿命时触发停机，同时输出包含断裂位置、疲劳寿命等参数的试验报告，支持多组数据对比与统计分析。
应用范围
轮胎制造：检测子午线轮胎用钢帘线（Φ0.15mm-Φ0.5mm）的反复弯曲耐久性，优化镀层工艺与捻制参数；
金属制品：评估弹簧钢丝、预应力钢丝的抗弯疲劳性能，减少桥梁缆索、建筑锚具的断裂风险；
汽车工业：测试发动机气门弹簧、传动链条用合金钢线的弯曲可靠性，提升热处理工艺精度；
航空航天：验证航天器用超细金属丝（Φ0.02mm起）的微弯曲适应性，保障精密部件长期服役安全。
技术参数
试样直径范围：Φ0.02mm-Φ1.0mm（支持非标定制至Φ3mm）；
弯曲角度：±45°-±180°无级可调，精度±0.05°；
弯曲频率：1-120次/分钟（无级可调），最大循环次数10⁸次；
夹具间距：可调范围30-200mm，适配不同长度试样。
产品特点
超微变形控制：激光位移传感器与伺服电机闭环反馈，实现弯曲幅度波动≤0.5μm，确保测试重复性；
智能疲劳预警：集成声发射传感器与AI图像识别系统，实时捕捉试样表面微裂纹扩展，提前500次循环预警断裂风险；
高速稳定运行：优化凸轮摆杆动力学设计，最高弯曲频率达120次/分钟，满足大规模生产线抽检需求；
无损快速换模：配备磁吸式弯曲夹头，5秒内完成不同直径试样的模具更换，兼容多标准测试场景。
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