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工作原理
电液伺服控制技术：
设备采用电液伺服模式，通过液压作动缸的往复运动施加载荷，实现低频（0.01Hz~20Hz）大载荷（±1kN~±5000kN）的动态测试。液压系统由伺服阀精确控制，结合闭环反馈机制，确保载荷、位移或应变的精准跟踪。
多波形加载能力：
支持正弦波、方波、三角波、斜波及外部输入波形，模拟实际工况下的复杂载荷谱，满足不同材料的疲劳测试需求。
数据采集与分析：
微机控制系统实时采集试验力、位移、循环次数等参数，自动计算疲劳寿命并生成 S-N 曲线（应力-寿命曲线），支持屏幕数显、触摸屏操作及打印机输出。
应用范围
金属材料疲劳测试：
适用于钢板、轴承钢、合金材料、链条、紧固件（螺栓）等金属制品的耐久性、动态疲劳及压压疲劳测试。
零部件寿命评估：
为汽车转向杆、推力杆、钢轨、减震橡胶支座等关键零部件提供疲劳寿命验证，助力产品研发与质量控制。
标准合规性检测：
满足 YB/T 5345-2014（金属材料滚动接触疲劳试验方法）等标准要求，可用于第三方检测机构或企业内部认证。
产品技术参数
参数项 技术指标
静态试验力 ±5kN、±10kN、±20kN、±50kN、±100kN、±300kN、±500kN、±750kN、±1000kN、±3000kN、±5000kN
动态试验力 同静态试验力范围，精度 ±0.5%FS（满量程）
试验力准确度 ±1.0% 或 ±0.5%（测量范围：±2%~100%FS）
频率范围 0.01Hz~20Hz（可定制更高频率）
作动器振幅 ±75mm（根据用户需求定制）
位移准确度 ±0.5%FS
试验波形 正弦波、方波、三角波、斜波、外部输入波形
试验空间 600mm、700mm（可选）
立柱间距 500mm、600mm、700mm（可选）
泵站流量 40L/min、63L/min、90L/min、110L/min、140L/min（可选）
主机重量 800kg~3000kg（根据配置）
电源要求 三相四线 50Hz 380V
产品特点
高精度与稳定性：
采用电液伺服闭环控制系统，结合高精度传感器，确保试验力、位移的精准控制，示值精度 ≤±0.5%。
双立柱框架结构（电镀处理）提升主机刚度（>4.5×10⁸N/mm），减少变形对测试结果的影响。
模块化设计：
支持液压强迫夹持夹头、各类附具（如三点弯曲夹具、四点弯曲夹具）的快速更换，适应不同试样尺寸（10×(10、7.5、5)×55mm 标准试样）。
可选配恒压伺服泵站、文件波/随机波生成模块，扩展设备功能。
智能化操作：
微机控制系统集成试验参数设置、数据采集、曲线绘制及报告生成功能，支持全自动位移/荷载控制模式。
触摸屏界面直观显示试验状态，操作便捷，提升工作效率。
安全防护设计：
配备安全报警保护功能（试验力、位移、循环次数超限自动停机），保障操作人员安全。
作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控导致设备损伤。
环境适应性：
可在无腐蚀介质、无震动、无强电磁场的环境中稳定运行，适应多种实验室条件。
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