全部
▼
600
微砂循环加砂沉淀池
产品介绍：
微砂循环沉淀池设备由多个功能分区协同工作，打造高效污水处理体系。进水区设置特殊布水器，采用穿孔管或溢流堰方式，均匀分配水流，削弱水流冲击，保障后续流程平稳。混合反应区为双层结构，内层高速搅拌，快速混合污水、微砂与絮凝剂，外层低速搅拌，利于絮凝体成长，优化反应环境。沉淀区运用斜管沉淀技术，斜管按 60° 倾角布置，增加沉淀面积，促使固液快速分离。
核心定位与技术革新：
微砂循环加砂沉淀池是基于载体絮凝技术开发的高效固液分离设备，核心解决传统沉淀工艺中絮体密度低、沉降速度慢的痛点。其创新在于引入微米级石英砂(粒径 60-150μm)作为絮凝载体，通过混凝剂(如 PAC)的桥接作用，使悬浮物与微砂快速结合形成密度达 1.2-1.5g/cm³ 的复合絮体，沉降速度提升至 40-60m/h，是普通絮体的 3-5 倍。设备适用于市政污水提标、工业废水预处理及中水回用场景，尤其擅长处理高浊度(SS≤5000mg/L)、高色度或含难沉降胶体的污水，可将出水 SS 稳定控制在 10mg/L 以下，为后续过滤或膜处理提供优质进水。
结构设计与工作流程：
设备采用三级串联式一体化结构，通过功能分区实现 “混凝 – 反应 – 沉淀 – 砂循环” 的高效协同：
快速混合区：原水与混凝剂、回流微砂在管道或涡流混合器中剧烈碰撞，10-30 秒内完成悬浮物与微砂的初步吸附，形成微米级絮核;
絮凝反应区：设置多级机械搅拌或折流板，控制水流速度梯度(G 值从 100s⁻¹ 降至 20s⁻¹)，使絮核逐步吸附污染物并包裹微砂，聚合成粒径 1-3mm 的密实絮体，反应时间仅需 8-15 分钟;
斜板沉淀区：利用浅层沉淀原理，复合絮体在斜板间快速沉降至池底，清水从顶部溢流排出，而含砂污泥经刮泥机收集后进入砂水分离器，通过旋流或筛分将微砂(回收率≥95%)与剩余污泥分离，微砂经冲洗后返回混合区循环利用，剩余污泥则排入脱水系统。
技术优势与性能突破：
微砂循环加砂沉淀池凭借载体絮凝技术实现多重性能优化：
效率提升显著：单位面积处理负荷达 15-25m³/(㎡・h)，是传统平流沉淀池的 5-8 倍，相同处理量下占地面积减少 60%-70%，尤其适合用地紧张的城区污水处理厂提标改造;
药剂成本降低：微砂作为刚性载体增强絮凝效果，混凝剂用量可减少 30%-50%，且絮体密实度高，抗水流冲击能力强，即便进水 SS 波动 ±50%，仍能维持稳定的沉淀效率;
全流程自动化：通过在线监测仪(浊度、pH、流量)实时调节混凝剂投加量与砂循环频率，配合 PLC 控制系统实现 “进水 – 反应 – 排泥” 全流程无人值守，运维成本较传统工艺降低 40% 以上;
资源循环利用：微砂损耗率仅 0.5%-1%/ 年，使用寿命达 10 年以上，分离出的剩余污泥含水率低(≤90%)，减少后续脱水设备负荷，真正实现 “低消耗、高产出” 的绿色处理模式。
应用场景与实践案例：
市政领域：作为污水处理厂深度处理单元，某北方省会污水厂采用该技术后，将二沉池出水 SS 从 30mg/L 降至 8mg/L，满足一级 A 排放标准(SS≤10mg/L)，且吨水能耗仅 0.02kWh，较传统工艺节能 50%;在黑臭水体应急处理中，设备可在 2 小时内将河道水浊度从 200NTU 降至 15NTU 以下，快速改善感官水质。
工业领域：造纸行业处理含纤维废水时，通过微砂载体强化絮凝，纤维去除率达 98%，出水可直接回用于生产车间;化工行业高盐废水预处理中，设备有效拦截悬浮物与胶体，避免后续蒸发器结垢，延长设备寿命 30% 以上。某汽车涂装厂使用该设备后，含油含渣废水的 SS 去除率从 75% 提升至 95%，为后续 RO 膜处理提供了可靠保障，膜更换周期延长至 2 年。
咨询底价
