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工作原理：
TR200A采用接触式测量原理，内置高精度压电陶瓷传感器驱动金刚石触针（针尖半径2μm）沿金属表面匀速滑动。触针随表面微观几何形貌产生垂直位移，位移信号经传感器转换为电信号后，由高速ADC芯片进行模数转换，再通过DSP数字信号处理器进行滤波、放大及参数计算。仪器依据ISO 4287、GB/T 1031标准算法，从触针位移曲线中提取算术平均偏差（Ra）、最大高度（Rz）、均方根偏差（Rq）等10余项核心参数，并通过2.8英寸高清液晶屏实时显示测量结果与波形图，确保数据精准可溯。
应用范围：
广泛应用于金属加工（齿轮、轴承、模具表面粗糙度检测）、汽车制造（发动机缸体、变速器壳体加工质量评估）、航空航天（航空叶片、涡轮盘表面完整性验证）、能源装备（核电管道、风电齿轮箱表面光洁度控制）及电子元件（金属连接器接触面平整度分析）等领域。支持现场快速检测与实验室精密分析，可替代传统的光切显微镜、干涉显微镜等设备，实现无损、高效、多参数协同测量。
产品技术参数：
测量参数：Ra、Rz、Rq、Rt、Rp、Rv等12项国际标准参数；测量范围：Ra：0.005-16μm；Rz：0.02-160μm；分辨率：0.001μm；取样长度：0.08/0.25/0.8/2.5mm四档可选；驱动行程：17.5mm；显示方式：2.8英寸TFT液晶屏，支持波形图与数值同屏显示；数据存储：1000组测量数据，支持USB导出；电源：可充电锂电池，连续工作12小时以上；防护等级：IP54，适应-10℃至50℃环境；尺寸：200mm×75mm×28mm，重量仅380g。
产品特点：
微米级测量精度，重复性≤0.5%，满足高端制造需求；轻量化设计，单手可握，适配复杂曲面检测场景；一键式操作界面，5分钟即可掌握测量流程；内置标准校准块与自动校准功能，简化操作步骤；抗干扰能力强，可在强光或电磁环境下稳定工作；符合ISO、GB、DIN等多国标准，是金属表面质量检测领域的性价比优选。
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