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工作原理
Daisy686 通过三轴（X、Y、Z）联动实现空间坐标测量：
测头触测：RENISHAW MH20i 测头接触被测零件表面，触发信号并记录当前坐标值。
光栅尺反馈：三轴导轨上的英国雷尼绍金属光栅尺（分辨率 0.1μm）实时反馈位移数据，确保坐标精度。
数据处理：AC-DMIS 软件对采集的坐标点进行拟合计算，生成圆、圆柱、曲面等几何元素，并输出尺寸、形状及位置公差报告。
误差补偿：设备内置温度补偿模块，可修正环境温度（20±2℃）对花岗岩导轨热膨胀的影响，保障测量稳定性。
应用范围
Daisy686 适用于多场景精密测量需求：
机械制造：检测箱体、齿轮、轴类零件的形位公差（如平行度、垂直度）。
汽车工业：验证发动机缸体、变速器壳体等关键部件的加工精度。
航空航天：分析涡轮叶片、机匣等高温合金零件的曲面轮廓与壁厚差。
电子行业：测量 PCB 板、连接器等微小零件的三维尺寸及装配间隙。
模具制造：逆向工程中扫描模具型面，生成 CAD 模型用于修复或复制。
产品技术参数
参数 规格
型号 Daisy686
结构类型 移动桥式（全封闭框架）
测量范围 X×Y×Z 600mm×800mm×600mm
最大载荷 800kg
光栅尺分辨率 0.1μm
测头系统 RENISHAW MH20i（手动双旋转可分度）
探测误差（MPEP） ≤2.4μm
示值误差（MPEE） ≤2.4+L/300μm（L 为测量长度）
控制系统 MORA（欧洲专用数控系统）
数据处理 DELL 工业计算机
软件 AC-DMIS（独立知识产权）
外形尺寸 1356mm×1940mm×2710mm
净重 800kg
电源 220V，50Hz
工作温度 20±2℃
产品特点
高精度与稳定性：
三轴导轨采用优质泰山青花岗岩，热膨胀系数小，温度稳定性优异。
横梁采用精密斜梁设计技术，重心低、刚性强，动态误差小。
自洁式预载荷高精度空气轴承组成静压气浮式导轨，运动平稳无磨损。
高效测量与灵活性：
RENISHAW MH20i 测头支持 168 个空间位置分度，可快速切换测量角度。
测头座可选 PH10T 自动旋转分度款，具备 720 个空间位置及防碰撞保护功能。
AC-DMIS 软件支持批量测量程序编辑，可一键完成复杂零件的全尺寸检测。
耐用性与可靠性：
关键部件（如横梁、工作台）采用航空铝合金压铸成型，经高温固溶处理，抗变形能力强。
驱动系统采用高性能直流伺服电机与齿形带传动，传动精准且维护成本低。
设备通过 IP54 防护等级测试，适应车间粉尘环境。
人性化设计与安全性：
固定式优质花岗岩工作台承载能力强，装卸空间宽阔便捷。
Z 轴配备气缸平衡装置，定位精度高且操作省力。
控制系统采用上下位机双计算机架构，抗干扰能力强，数据传输稳定。
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