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工作原理
设备通过高精度光学镜头将被测工件成像至CCD/CMOS传感器，转换为数字图像后，由专业测量软件对图像进行边缘提取、轮廓识别等处理，结合光栅位移传感器（X/Y/Z轴）的位移数据，自动计算工件的尺寸（如长度、角度、圆径等）、形位公差（如平面度、垂直度）及几何特征；全自动型号支持程序预设，可自动完成对焦、寻边、测量及数据输出，减少人工操作。
应用范围
广泛应用于机械制造、电子元件、精密模具、五金加工、汽车零部件、航空航天等行业，适用于小批量多品种或大批量生产中的二维尺寸检测、形位公差验证、轮廓分析，满足质量抽检、过程控制及研发阶段的需求。
产品技术参数（参考值，具体以官方数据为准）
测量范围：X轴300mm，Y轴200mm，Z轴（可选）约200mm；
分辨率：0.5μm（X/Y轴光栅）；
测量精度：±(2+L/200)μm（L为测量长度，单位mm）；
镜头类型：连续变倍镜头（0.7X-4.5X），支持自动变倍；
光源：上表面光（LED环形）、下轮廓光（LED背光源），亮度可调；
最大工件尺寸：约300×200×200mm（长×宽×高）；
软件功能：支持自动测量程序（CNC）、几何元素测量（点、线、圆、弧等）、形位公差计算（平面度、平行度等）、数据导出（DXF/CAD/Excel）；
电源：AC 220V 50Hz，功率约500W；
外形尺寸：约1000×800×1600mm（长×宽×高）；
重量：约300kg。
产品特点
全自动智能测量：支持CNC程序控制，可预设测量路径与参数，自动完成对焦、寻边、测量及数据输出，提升检测效率；
高精度成像：采用连续变倍镜头与高分辨率CCD，配合亚像素边缘提取技术，确保微米级测量精度；
操作便捷：配备专业测量软件，界面直观，支持一键测量、多工件批量检测及数据自动保存；
适用性广：可测量各类二维尺寸（长度、角度、圆径等）及形位公差，兼容金属、塑料、陶瓷等多种材料；
稳定可靠：全金属机身结构，抗振动干扰，光栅系统与导轨精度高，长期使用稳定性好；
数据兼容：支持导出DXF、CAD、Excel等格式，便于与质量管理系统对接，符合ISO/ASME等国际标准。
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