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工作原理
该设备基于热平衡与循环搅拌原理，通过压缩机将低温低压气态制冷剂压缩为高温高压气体，经冷凝器散热后转化为常温高压液体，再通过膨胀阀节流形成低温低压气液混合物，最终在蒸发器中吸热汽化，实现箱内温度的快速下降。试验时，试样置于可升降的试样篮中，系统以≤3℃/min的速率将箱内温度降至预设低温极值（如-80℃），并通过循环搅拌装置确保温度均匀性≤±1℃，达到稳态后自动触发摆锤冲击机构，完成低温冲击试验。
应用范围
覆盖材料全生命周期测试需求：可测定9Ni钢、铝合金等金属材料的低温韧性；适用于新能源汽车电池包外壳、风电叶片复合材料的抗低温冲击验证；支持轨道交通用钢、船舶甲板钢等关键部件的低温服役安全性评估。设备符合GB/T 229-2020《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》及ASTM E23、ISO 148等国际标准，满足中石油、中石化及航空航天企业对材料低温可靠性的严苛要求。
技术参数
温度范围：-80℃至室温（可扩展至120℃）
控温精度：±0.5℃（稳态时）
降温速率：≤3℃/min（空载）
试样容量：单次可放置10个标准冲击试样（10×10×55mm）
制冷系统：半封闭活塞式压缩机，制冷量≥15kW
主机尺寸：1200×800×1800mm
产品特点
高效节能：采用多级蒸发器结构与智能温控算法，较传统液氮制冷能耗降低40%；
安全可靠：全封闭不锈钢箱体配备双层密封条，防止冷气泄漏；超温报警与断电保护功能确保试验安全；
操作便捷：7英寸触摸屏支持一键设定温度曲线、自动记录试验数据，并生成符合国标要求的试验报告；
扩展性强：可选配高温加热模块或高速摄像系统，实现极端工况下的冲击过程分析。
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