复合加载电液伺服疲劳试验机
复合加载电液伺服疲劳试验机是一种高性能的试验设备，能够进行横向加载和弯曲加载等多种力学性能测试。它具备高精度的测量系统，最大静态试验力可达9500kN，最大动态试验力为6000kN，最大行程为200mm，位移测量精度为±0.5%FS，最大频率为0.5Hz。该设备采用全数字液压伺服控制系统，支持多种控制方式，包括单轴力控制、单轴和双轴位移控制。液压油源流量为1200L/min，额定压力28MPa，具备油温报警和液压油不足报警功能。位移传感器精度高，分辨率为5μm，非线性度为±0.01%FS，重复性为±0.001%FS。力传感器具备110%过载能力，动静态使用性能稳定可靠。主机功能强大，支持远程监控、视频监控、安全报警、数据实时存储和处理，确保测试过程的安全和数据的完整性。
1.横向加载方向指数
最大静态试验力:拉伸和压缩两个方向的9500kn(离线压力方向校准)静力测量精度:±1%FS;(测量范围:4%-100%FS);
最大动态试验力不得小于+6000kn;
最大行程:200mm;
位移测量精度:±0.5%FS;
最大频率不得小于0.5Hz
幅频特性不小于0.5Hz，4mm;
控制方式:单轴力控制;单轴和双轴位移控制
在交叉载荷下，样品中心点的坐标保持不变
2.弯曲力的载荷方向指标
最大动态输出:张力和压缩双向500kN(离线压力方向校准);静力测量精度:±1%;(测量范围:4%-100%FS)
最大行程:200mm;
位移测量精度:±0.5%FS
最大频率不得小于0.5Hz
幅频特性指标不小于0.5Hz，10mm;
控制方式:力控制、位移控制;
三轴复合载荷下试样中心点最大偏差不大于5mm;
框架的应力变形不大于1mm;
横向加载和弯曲加载实现联动控制。
3.控制系统
设备采用全数字液压伺服控制系统。
控制回路采用pidf控制回路，支持P、1、D、F等多个控制参数，闭环控制率不低于1kHz。控制器的每个通道应配备至少3个数字信号调理电路，并同时提供至少3组数字/0和2路D/a输出
控制器包含一个手持终端，可以移动致动器的位置，以便于安装和更换样品，以及启动、暂停和停止试验机上的试验应用程序。控制器采用各种先进的自适应控制补偿功能，并可通过各种补偿功能优化控制。命令可以实时调整，以使响应与目标信号相匹配，包括峰值、谷值、频率和相位。
4.液压油源参数
流量不小于1200L/min，额定压力28Mpa;
液压动力源应具有足够的安全机制，并具有油温报警和液压油不足报警功能，以防止系统因温度过高或油位过低而意外损坏,液压动力源可远程控制启动、关闭等操作;
液压泵站连续工作48小时，油温不高于50℃;冷却系统根据设定的油温上限和下限自动启动。
7.位移传感器:
测量精度为+0.5%FS:
传感器分辨率:5um
非线性度:+0.01%FS，最小值+40um
重复性:±0.001%FS，最小值+2.5um
8.力传感器
过载能力:110%过载能力。
精度高，动静态使用，拉压一致性好。
整体密封，性能稳定可靠。
良好的抗侧向力。
输出灵敏度小，刚性好，使用寿命长
10.主机功能
此相位可调加载功能。测试过程可以远程查看。视频监控功能和安全报警系统可在测试过程中实现无人值守。软件保护功能可分别设置荷载和位移的上限和下限保护。如果超过限制，主机将停止工作，以确保测试的安全。力控制和位移控制可以顺利切换。记录、存储和测试数据的功能。[XT文本数据实时存储，防止因断电而丢失教据。测试完成后，自动存储在数据库中，方便教据査询和调出。数据处理功能，计算机屏幕显示测试。参数，自动描绘测试曲线，并实时绘制各种类型的曲线，如力-时间、力-位移、位移-时间等。断裂检测自动结束测试功能，并自动结束测试。
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