30吨试验仪
产品简介
30吨试验仪由四立柱双丝杠油缸下置式主机及油源控制柜组成。拉伸空间位于主机上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方即中横梁和工作台之间。
【产品概况】：
30吨试验仪主机：本机由四立柱双丝杠油缸下置式主机及油源控制柜组成。拉伸空间位于主机上方，压缩、弯曲试验空间位于主机下方即中横梁和工作台之间。
传动系统：试验空间的调整通过中横梁移动来实现，中横梁升降采用链条传动。
钳口部分夹持特点：
1.特制超厚钳口座使钢绞线在拉伸时*包含在钳口座体内从而保证钢绞线试样在中间断裂。
2.特质高硬度（HRC68-70）加长钳口提高了夹持捻距和接触面积并采用液压自动夹紧，使试样夹持更牢靠不易打滑。
3.在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入致使钳口座斜面划伤报废的现象，使夹持过程更顺滑、夹持更牢靠。
【技术指标】：
设备名称：mts-30吨试验仪
试验力（kN）： 300
试验力测量范围（kN）： 2%-
试验力示值相对误差： ＜示值的±1%
试验力分辨力： 载荷1/300000
变形示值相对误差： ＜示值的±1%
变形分辨力： 变形量1/300000
拉伸试验空间（mm）： 700
压缩空间（mm）： 450
活塞行程（mm）： 150
立柱间距（mm）： 440
圆试样夹持范围（mm）： Φ6-Φ26
扁试样夹持厚度（mm）： 0-30
扁试样夹持宽度（mm）： 75
压盘尺寸（mm）： 200*200
弯曲支点两点间距离（mm）： 450
弯曲支滚宽度（mm）： 140
夹紧方式： 手动/液压夹紧
主机外形尺寸（mm）： 750*600*2000
油源控制台尺寸（mm）： 1100*750*1000
总重量（kg）： 600
备注：以上为标准配置，可根据客户要求特殊定做。
【性能特点】
特制超厚钳口座使钢绞线在拉伸时*包容在钳口座体内从而保证钢绞线试样在中间断裂。
特质高硬度（HRC68-70）加长钳口提高了夹持捻距和接触面积并采用液压自动夹紧，使试样夹持更牢靠不易打滑。
在钳口座和钳口卡板之间增加了耐磨衬板，杜绝金属拉伸过程中氧化皮掉入，致使钳口座斜面划伤的现象，使夹持过程更顺滑，加成更牢靠。
具有等速应力、等速应变、等速位移、拉伸控制、程序编辑器多种控制模式，各种控制模式在试验过程中可任意平滑切换并保持。
测控软件基于中文windowsXP操作系统平台，具有运行速度快、界面温和、菜单提示、鼠标操作、具有多种试样信息输入模式、可满足不同材料的测试。对已相同条件的试样一次输入批量自动生成，还可制作条件模板。
试验自动完成后试样信息、试验数据、试验曲线等自动存储。
根据试验力大小或材料变形大小自动切换到适当量程，以确保试验数据测量的准确性。
试验数据（试验力、位移、变形）加载状态和试验曲线随试验过程动态实时屏幕显示。
根据实际需要可选择应力—应变、力—位移、力—时间、位移—时间等曲线进行显示、分析和打印。
当负荷超过满量程的2%-5%时自动过载保护停机。
可根据试样条件、试验日期和试验数据等条件自动查询所有相关历史记录。
软件预留数据库接口，方便于实验室间局域联网，便于实验数据管理。
当试验力超过每档大试验力的2%-5%时，过载保护，停机。
当活塞升起达到上极限位置时，行程保护，油泵电机停机。
外围有安全防护网，防止试验过程中试样外冲。
【软件主要功能及技术性能】：
符合GB/T228-2002，GB7314-87，GB/T14452-93国家标准有关规定；
符合PCI总线标准，微机自动识别和安装，做到"即插即测"；
软件运行在Windows98/2000/XP操作系统；
选用BB、AD、Xilinx等原装集成器件，全数字化设计；
数字调零，自动换档；
分4档数码显示试验力及峰值，精度为每档量程20%开始示值的±1%；
试验力过载保护，并且纪录历史日志以备查；
分4档数码显示变形，精度为每档量程20%开始±0.5%FS；
实时记录、动态显示试验曲线；
采用SPIV闭环控制策略实现等速应力、等速应变、等速位移等控制模式，试验过程可以改变控制模式、动态平稳过渡、无级变速；
提供的ATP可编程自动试验程序，可以创建、修改、保存自动试验程序及其参数；
可以用磁盘存档、查阅、汇总，按格式打印试验报告；
【工作条件】
1、在室温100C~350C范围内，相对湿度不大于80%；
2、在稳固的基础或工作台上，正确安装；
3、在无振动、无腐蚀性介质及无较强定磁场干扰的的环境中；
4、电源电压的波动范围不应超过额定电压的±10%。
注：以上为标准配置，可根据客户要求特殊定做。
【售后服务】
设备质保为三年，质保期内对非人为造成的各类零件损坏免费更换；
质保其外只收成本费；
并免费提供系统升级培训服务。
常年供应设备的易损件及耗品确保仪器能长期使
【维护保养】
数显材料拉力试验机维护保养：
试验机在试验之前，必须保证系统提前预热20分钟以上，从而使温度影响降低到最小。
拉力试验机开机前，检查摩擦活动部位是否应加注润滑油。
试验完毕，切断电源后，再给拉力试验机作表面清洁处理，及时进行防护，以防表面生锈。平均每月对拉力试验机进行2到3次维护
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