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工作原理
微小半径弯曲加载：设备采用微型伺服电机驱动弯曲模具，对试样施加固定半径（R0.1mm~R5mm可调）的周期性正反转弯曲，弯曲角度范围±90°~±180°，速率支持0.1°/s~20°/s无级变速，精准模拟超细丝材在绕线、焊接或微结构成型中的受力场景。
高精度形变监测：集成微型角度传感器（分辨率0.01°）与激光位移传感器（精度±1μm），实时记录弯曲角度与试样表面形变，光电计数器自动统计弯曲次数，当试样出现断裂、裂纹或形变超限（如裂纹长度≥0.05mm）时，设备立即停机并锁定关键数据。
微损伤防护设计：弯曲模具采用纳米级抛光处理（表面粗糙度Ra≤0.05μm），搭配气动张紧系统（张力范围0.01N~5N可调），避免试样在测试过程中因摩擦或应力集中导致表面损伤。
智能控制与数据追溯：设备搭载嵌入式工业计算机与10英寸触摸屏，支持预设弯曲参数、实时曲线显示、数据存储及报告生成（含弯曲次数、断裂角度、张力曲线等），兼容MES系统对接，实现测试流程数字化管理。
应用范围
电子元器件：检测键合丝、引线框架用超细铜丝的柔韧性，保障芯片封装可靠性。
精密传感器：评估铂丝、康铜丝在应变片制造中的抗弯疲劳性能，提升传感器精度与寿命。
航空航天导线：分析镀银铜丝、镍基合金丝在微型电缆中的弯曲耐久性，满足极端环境需求。
医疗器械：测试镍钛合金丝、不锈钢丝在导管、支架成型中的形变特性，确保生物兼容性与安全性。
新能源电池：评估极耳用铝箔丝、铜箔丝的柔韧性，优化电池极片焊接工艺。
技术参数
型号：JWJ-10（超精密型）
适用试样：Φ0.01mm~Φ0.5mm（圆丝）、宽度≤0.3mm（扁丝）
弯曲半径：R0.1mm~R5mm（可更换模具）
最大弯曲角度：±180°
弯曲速率：0.1°/s~20°/s
张力控制：0.01N~5N（精度±0.005N）
计数精度：±1次
传感器精度：角度±0.01°，位移±1μm
控制方式：嵌入式工业计算机+10英寸触摸屏
安全功能：过载保护、张力超限报警、试样断裂自动停机
产品特点
超微精度与兼容性：最小弯曲半径达0.1mm，适配0.01mm超细丝材，模具表面纳米级抛光减少测试损伤。
全流程数字化：实时显示张力-角度曲线、断裂次数及趋势图，支持数据导出与远程监控，提升质检效率。
模块化与可扩展：模具系统支持快速更换，扩展接口可接入显微镜、高速相机，实现微观形变分析。
高稳定性与耐用性：全封闭防尘结构、进口伺服电机与精密导轨，确保高频次测试（≥10万次）的稳定性。
安全与人性化设计：透明防护罩、防静电涂层及一键急停功能，保障操作安全与设备寿命。
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