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工作原理：
ZXQ - 3采用先进的热压成型技术。操作人员将待镶嵌的试样放入两个独立的镶嵌模具中，并加入适量的镶嵌料。设备启动后，加热系统迅速升温，使镶嵌料达到熔融状态。同时，压力系统精准施加压力，确保熔融的镶嵌料充分填充模具与试样间的空隙，将试样紧密包裹。经过设定的保温保压时间后，冷却系统启动，快速降低温度，使镶嵌料固化成型。最后，设备自动顶出镶嵌好的试样，完成整个镶嵌过程。整个过程无需人工过多干预，自动化程度高。
应用范围：
该设备广泛应用于多个领域。在机械制造行业，可用于对各类金属零部件，如齿轮、轴类等的试样进行镶嵌，以便检测材料内部组织结构和缺陷，把控产品质量。在航空航天领域，能满足航空发动机叶片、涡轮盘等关键部件试样的镶嵌需求，为材料性能评估提供可靠依据。汽车制造企业可利用它对发动机缸体、曲轴等部件的试样进行处理，确保零部件质量达标。科研院校中，它是材料科学、冶金工程等专业实验教学和科研研究的重要设备。
产品技术参数：
加热温度范围为室温 - 200℃，可满足不同镶嵌料的加热需求；压力范围0 - 30MPa，能根据试样和镶嵌料特性灵活调节；保温保压时间可在0 - 999秒内任意设定；双头独立工作，互不干扰，提高工作效率。
产品特点：
双头设计，可同时进行两个试样的镶嵌，大幅提升工作效率；自动化程度高，操作简单，降低人工劳动强度和操作误差；温度、压力和时间等参数精确可控，保证镶嵌质量的一致性和稳定性；设备结构紧凑，占地面积小，便于放置和使用；采用优质材料制造，坚固耐用，维护成本低。
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