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工作原理：
基于洛氏硬度测试标准，通过金刚石圆锥体或钢球压头在初试验力与主试验力作用下压入材料表面，利用光栅位移传感器实时监测压痕深度变化，系统自动计算压痕深度增量并转换为洛氏硬度值（HRA、HRB、HRC等标尺），测量精度达±0.1HR，分辨率0.1HR，确保数据可靠性。
应用范围：
应用于金属加工、汽车制造、航空航天及压力容器等领域，适用于淬火钢、调质钢、硬质合金、有色金属等材料的硬度检测，尤其擅长表面处理层（如渗碳层、氮化层）的硬度梯度分析。
产品技术参数：
初试验力10kgf（98N），总试验力60kgf（588N）、100kgf（980N）、150kgf（1471N），支持HRA-HRK全洛氏标尺及布氏、维氏硬度换算，保荷时间1-60秒可调，试件最大高度200mm，压头中心至机壁距离165mm。设备配备8英寸彩色触摸屏，支持中英文界面切换，内置ARM32位单片机控制系统，可实现试验力自动加载、保荷、卸载全流程自动化。
产品特点：
其一，一键式自动校准功能支持快速配置压头类型与试验力参数，并可通过标准硬度块进行±3HR的微量偏差补偿；其二，设备内置6组数据文件夹，可存储1000组测试数据，支持USB/RS232双模传输至计算机生成Excel报告；其三，集成微型打印机可实时输出硬度值、平均值及统计数据，满足生产现场快速检测需求。此外，设备采用高强度铸铁机身与汽车烤漆工艺，防护等级达IP54，适应-10℃至50℃的恶劣环境，内置锂电池续航达8小时，是工业硬度检测的创新解决方案。
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