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浓缩池悬挂式中心传动刮泥机
中心传动刮泥机：
1)选型参数
选型主要需要以下几个参数：处理行业及水质状况、 池径、池深、 材质要求、是否含刮渣系统 、土建图纸。
2)选型步骤
适用场合：中心传动刮泥机根据设计要求使用场合一般分为初沉池、二沉池或污泥浓缩池。
型号选择:根据设计负荷及使用场合确定采用全桥式或半桥式周边转动刮泥机。池子尺寸:池子尺寸根据设计中水量和停留时间来定，一般工艺核算已经确定，比如池子直径为10m，池深4m，则选择直径为10m的全桥或者半桥式周边转动刮泥(浓缩)机。池底坡度也需要提供，所以在选型定价的时候应提供土建图纸。
3设备分类：
水上碳钢，水下不锈钢，不含刮渣系统
水上碳钢，水下不锈钢，含刮渣系统
全碳钢，含刮渣系统
全碳钢，不含刮渣系统
全不锈钢，含刮渣系统
全不锈钢，不含刮渣系统
2.其它说明
对于非标类设备来说的话，可变参数比较多，但是一些客户可能对于设备不太了解，不知道那些是可变可选的，明基环保整理了一些周边转动刮泥机可选参数，仅供参考：
材质可根据客户要求报价(比如水上水下材质，驱动机构配国产电机等);
刮渣机构(可选);
出水堰板高度可调;
栏杆高度可根据客户实际要求制作，常规为1.2米;
走道板(可做镀锌钢格板，或玻璃钢格板，可以做4mm厚花纹板);
沉淀池池底坡度理论上一般取~0.1左右;浓缩池池底坡度理论上一般取~0.2左右。
浓缩机栅条间隙为600mm，两边交叉浓缩间隙为300mm;
特殊行业(冶炼)一定要求客户提供水质负荷;
刮臂距离池径的距离(一般为10cm);
刮渣系统可选择配备;
产品特色：
a) 工作桥采用桁架结构，挠度可做到七百分之一;
b) 桥架采用喷砂的方式，美观实用;
c) 电机、减速机品牌可选，满足不同客户的需求安装要求，严格规范运行安全;
注意事项：
1、过滤和反冲洗过程中的进水阀、出水阀、排水阀、气冲阀、水冲阀均电动阀门。
2、过滤过程中，应调节好清水阀，控制滤池恒水位恒速过滤，保持各滤格水位相平衡。
3、反冲洗过程中，自始至终在水面扫洗。表面扫洗水量由两个表面扫洗，进水孔的手动闸板调节，应控制扫洗的水位不超过V形槽。还需严格按程序进行。
4、滤池过滤周期不宜太长，一般不超过56小时。
5、反冲洗过程中，鼓风机、反冲泵不能连续开停，一般情况下，二次开机间隔应不少于30分钟，停机时应一台一台停。
6、过滤和反冲洗过程中涉及鼓风机、反冲冼泵的操作详见操作规程。
故障及特殊情况下初步处理：
1、过滤过程中清水阀开度偏大，检查进水闸板是否开启太大。
2、反冲冼开始，进水阀无法关闭，检查进水压力是否达到设定压力，电磁阀是否正常。
3、排水过程中，排水阀门突然关闭，按顺序关水冲阀、停反冲泵、停鼓风机、关气冲阀、开排气阀、关进水闸板、通过排水阀气缸调节按钮强制打开排水阀排水，滤池暂停使用，待故障排除后，重新进行反冲洗再投入过滤。
4、水冲后阀门不能正常关闭：一个操作员应迅速跑到管廊强制关闭该水冲阀，同时，另一操作员在判断水冲阀已关闭后，按顺序手动逐台关水冲泵出口阀、停水冲泵，然后通知班长和机修班，如果水冲阀不能强制关闭，应按顺序手动逐台关水冲泵出口阀，停水冲泵，如果停水冲泵时出现较大震动，应报告班长和机修班，在对水冲泵进行检查之前，禁止进行所有滤格的反冲洗。
5、气冲阀门或水冲阀门突然关闭，中断反冲洗停鼓风机或反冲泵，关进水阀、闸板、滤格停用。
6、鼓风机、反冲泵运行过程中，电流、出口电压偏高，检查相应管路阀门是否全开、电源电压、电流是否正常、鼓风机、反冲泵运行是否有异响。
7、反冲泵运行过程中，电流出口压力偏低，反冲水力、水量不足，停泵，启用另一台反冲泵，打开泵顶排气阀，观察是否积气，若是其它泵情况一样，则应中断反冲洗，进行检查。
8、反冲洗过程发现取水停机，应将过程进行完毕，同时，保持有足够的反冲洗水量。
9、滤池低压突然失电，应及时通知取水停机，若为厂区突然停电，应尽大可能手动关闭所有滤格清水阀门。
10、鼓风机压力显示不为零，放空阀开启扣有余压、气声，则应检查扳门及出气阀是否正常。
构造及工作过程：
中心传动刮泥机主要是由主梁、端梁、驱动装置、泥吸管系统、抽真空系统、导流筒、撇渣装置、集渣斗、中 心支座、集电器及控制柜等组成的。该装置采用中心进水和排泥，周边排水，保证水流均匀，利用液位差自吸式排泥。设有过载保护装置，可与微机联网控制。在周边转动全桥式刮吸泥机运行过程中，在驱动装置的带动下，其的主梁将会绕池中心轴线旋转。在这个过程中，沉积在池底的污泥由刮泥板刮集至各吸泥口，在液位的作用下，污泥经吸泥口、输泥槽、虹吸管、中心泥罐、中心排泥管排至污泥坑。
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