机床的基本工艺性能:
1.在该机床可完成内孔的钻、扩镗、加工。
2.加工时，工件固定、刀具旋转进给，切削冷却液通过授油器进入切削区冷却(工件不需要倒角)、润滑切削区并带走切屑。3.钻孔时采用BTA内排屑的工艺方式。钻孔时采用授油器供给切削油，由钻杆内孔向后排屑，在机床尾端出屑。4.根据加工工艺的需要，可安装钻、扩刀具旋转。工件装夹在工件平台上，提高加工效率，保证加工质量。5.机床的加工精度:
钻孔时:孔径精度IT9-12.表面粗糙度:Ra6.3-12.5
粗镗时:孔径精度IT9-11。表面粗糙度:Ra6.3-12.5.
加工孔的直线度: 小于0.15/1000mm。
加工孔的出口偏斜:小于0.5/1000mm。
6.机床的加工效率:
切削速度:根据刀具结构、材料和工件材质确定，一般在40-120m/min。
进给速度:根据加工情况确定，一般在20-100mm/min。
镗孔时最大加工余量:根据刀具结构、材料和工件情况确定，一般单边不大于8mm。
机床的基本技术参数:
555 
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