系统概述
大风量、低浓度的挥发性有机物(VOCs)直接采用燃烧处理，不仅处理设备庞大，而且能耗高、处理效果差。工程上通常采用浓缩+氧化工艺处理这类气体污染物，活性炭吸附浓缩+催化氧化(CO)是其中常用的一类工艺。
活性炭吸附浓缩是采用多孔颗粒活性炭或蜂窝活性炭浓缩低浓度有机废气的一种技术。大风量、中低浓度的有机废气经活性炭吸附浓缩，用少量水蒸气或热氮气脱附后，可得到小风量、高浓度(浓度可提高2～10倍)的有机废气。
浓缩后的有机废气在催化剂参与下，废气中的有机组分与氧发生催化氧化反应，生成对环境无害的水和二氧化碳。
核心材料
● 吸附材料
活性炭吸附浓缩中的吸附材料有两种：颗粒活性炭和纤维活性炭。
活性炭比表面积大(700～1000m2/g)，为多孔材料，具有选择吸附性，对甲苯等有机废气的吸附能力强，对氮气等物质几乎不吸附，常用于处理有机废气。
吸附材料的表面分子和内部分子所具有的能量是不同的。内部分子所受作用力是对称的，可以相互抵消;表面分子因受内部分子对它的作用力远大于其外部气体对它的作用力，两者不能相互抵消，故表面具有过剩的自由能。
固体表面不能象液体那样用减小比表面积的方法来降低表面自由能。若气体分子吸附在固体表面上，则可使固体表面分子间的作用力处于平衡。
加热吸附炭床，活性炭表层的气体分子获得热量，从表面脱附;降低吸附炭床压力，体系压力小于活性炭表层气体分子的分压，气体分子也会从表面脱附，从而达到脱附的目的。
● 催化剂
催化剂(触媒)是一种能加速裂解、合成、氧化还原等化学反应的物质，在反应前后，催化剂自身质量和性质不发生变化。
在有铂—钯
贵金属催化剂、
稀土催化剂参加反应的情况下，VOCs的燃烧为无焰燃烧，温度可从800℃降至350～400℃。
贵金属催化剂具有低温活性和起燃温度低的特点，形状为蜂窝状，由铂、钯等贵金属涂覆或浸渍于青堇石等载体上烧结而成。
面对不同类型的有机废气，贵金属催化剂的催化活性不一样，对于甲烷、烯烃，钯的催化活性优于铂;对于C4以上的直链烷烃，铂的催化活性优于钯;对于芳香烃，两者的催化活性相当。
在气—固多相体系中，催化剂表面活性中心吸附有机废气形成的中间活性物，降低了氧化反应的活化能，使废气在较低的温度下就能氧化燃烧。
结构组成
● 预处理单元
● 活性炭吸附浓缩单元
● 催化氧化单元
● 后处理单元
预处理单元：
待处理的有机废气由进风管引出并输送至过滤器单元，废气中粒径与过滤棉等纤维材料孔径(5μ)相差不大的颗粒物被截留在过滤棉上，从而达到除尘的目的。
活性炭吸附浓缩单元：
主要包含三个运行工序：吸附、脱附和吹扫。预处理后的大风量、低浓度废气通过活性炭吸附床，VOCs吸附在活性炭表面，此为吸附工序;活性炭床吸附饱和后，通入少量水蒸气或热氮气，VOCs的能量升高，从吸附材料上脱落下来，此为脱附工序;脱附后的活性炭床经新鲜空气吹扫降温，此为吹扫工序。
催化氧化单元：
脱附形成的中小风量、高浓度废气，通入催化氧化(CO)单元进行氧化处理， VOCs可与氧气发生催化氧化反应，生成对环境无害的二氧化碳和水，从而实现净化目的。
工艺特点
● 废气吸附温度小于40℃
● 燃烧温度低，为无焰燃烧
● 再生气采用燃烧系统余热，节能
● 催化效率高达97%以上
● 废气净化效率高达95%以上
● 无须频繁更换催化剂，运维简单
● 成熟可靠，可连续运行
适用范围
适用产污行业：
● 油墨、印刷和包装业
● 油漆、涂装和印铁行业
● 光电产品制造业
● 橡胶及轮胎生产制造业
● 乙醇等生物燃料的生产加工业
● 食品加工业
●
复合材料(玻璃纤维、苯乙烯、甲醛)的生产加工业
适用废气种类：
适用于处理常温、大风量、中低浓度、易挥发的有机废气。
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