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喷雾降尘抑尘系统
产品介绍：
高压喷雾系统系统主体为旋转式高压高空喷雾器，高压水经过喷雾器喷射出白色的水颗粒雾有含有大量负离子同空气中的正离子尘埃结合，对污浊大气进行高效清洗如蒙蒙细雨降落地面。 此系统原理是大气水雾清洗法，在需要降尘降霾的管控区域设置高空喷淋点并和菲雾降尘法进行结合，在局部区域形成全覆盖微米级水颗粒帷幕。系统通过自动化控制等 一系列的有效组合，进而对管控区域 PM2.5 及 PM10 降低率达到 60%-98%左右。每个高空喷淋点采用最新特制高压旋转喷头，降尘降霾水粒扩散度有效射程≥30 米，与 邻近喷射点组合成大型水颗粒帷幕，喷洒距离可达 50 米范围左右。每个点可独立控制, 采用湿尘降原理有效降低飘浮空中的悬浮颗粒物。喷雾器喷枪可实现 0°-360 度任意角 度旋转，喷射强度可调节，人体感觉不到水淋，每小时只需要喷射 5 分钟就能明显降 尘，百米高空可净化百万立方米空气，是传统除尘降霾设备效率的 2 倍以上。
干雾抑尘原理理念：
1976年，科罗拉多学院发表了研究理论，认为水雾颗粒和尘埃颗粒大小相近时，吸附、过滤和冷凝的概率最高。简单来说，如果水雾颗粒的直径大于灰尘颗粒的直径，灰尘只跟随水雾粒子附近的气流一起运动，水雾粒子和灰尘颗粒很少量接触或没有机会接触，无法实现抑尘。如果水雾颗粒的大小接近尘粒的大小，尘粒在随气流运动时会与水雾粒子碰撞接触，粘在一起。水雾的粒径越小，聚结的概率越大。随着聚结的灰尘变得越来越大越来越重，很容易落下。
系统原理：
通过压缩空气在喷嘴内部产生声波振荡，通过超声波对水进行高度雾化，产生直径1-30微米的水雾粒子，从源头抑尘，可有效解决区域封闭/半封闭状态下无组织扬尘的治理问题，如给料斗、给料机等装卸区的除尘。干雾抑尘设备还可配备智能控制处理平台，与生产设施和污染监测数据实时联动，实现自动化启停控制。广泛应用于钢厂冶金、矿山开采、火电厂、煤焦化工、港口码头、水泥厂、煤矿等粉尘较大的场合。
降尘原理：
微米级干雾降尘设备是根据欧美科学家研讨干雾抑尘原理，结合空气动力学原理，云物理原理等输送机理而研发的TSP除尘设备。该设备能够产生直径在1-100微米的水雾颗粒，对悬浮在空气中粉 尘—-特别是直径在10微米以下的可吸入粉尘颗粒进行有效的吸附而聚结成团，受重力作用而沉降，从而达到抑尘作用。为粉尘处理，特别是抑制可吸入粉尘颗粒 技术应用方面的提供又一新方案。微米级干雾抑尘机能产生10微米一下的大量干雾，有效抑制粉尘散发。
产品特点：
(1) 在污染的源头——发尘点进行粉尘治理。
(2) 抑尘效率高，针对 10μm 以下可吸入性粉尘治理效果高达 98%以上，避免矽肺病危害。
(3) 水雾颗粒为干雾，在抑尘点形成浓而密的雾池。
(4) 耗水量小，物料湿度增加重量比 0.02%-0.05%,物料(煤)无热值损失,无二次污染。
(5) 占地面积小，操作方便，全自动控制。
(6) 设备投入少，运行、维护费用低。
(7) 适用于无组织排放，密闭或半密闭空间的污染源。
(8) 大大降低粉尘爆炸几率,可以减少消防设备投入。
(9) 冬季使用时车间温度基本不变。
(10)冬季可正常使用且车间温度计本不变。(其他传统除尘设备，使用负压远离操作，带走车间内大量热量，需增加车间供热量。
适用场所：
喷雾控制系统广泛的应用于皮带运输港、钢铁冶炼厂、水泥厂等，在进料口，卸料口，除尘车间进行喷雾抑尘。
干雾：
直径10µm以下的雾称干雾微米级干雾抑尘原理水雾颗粒与尘埃颗粒大小相近时吸附、过滤、凝结的机率最大。干雾抑尘装置是利用干雾喷雾器产生的10µm以下的微细水雾颗粒，使粉尘颗粒相互粘结、聚结增大，并在自身重力作用下沉降。 粉尘可以通过水粘结而聚结增大，如果水雾颗粒与粉尘颗粒大小接近，粉尘颗粒随气流 运动时就会与水雾颗粒碰撞、接触而粘结一起。水雾颗粒越小，聚结机率则越大，随着聚结 的粉尘团变大加重，从而很容易降落。
干雾抑尘装置组成：
由干雾主机、配电箱、气源、水源，水气分配器、喷雾器总成(喷雾器总成万向节)、水气连接管线和控制信号线组成。
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