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TDL-Ⅲ 石灰石膏法工艺脱硫设备
产品介绍：
湿式石灰/石灰石—石膏法脱硫工艺采用石灰或石灰石的浆液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或再氧化成石膏。其技术成熟程度高，脱硫效率稳定，达90%以上，是国内外大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺，目前在大型工业锅炉和垃圾电站上也得到了广泛应用。
工艺特点：
1、石灰(石灰石)—石膏法脱硫工艺为湿式脱硫工艺。工艺流程简单，技术成熟、可靠，是目前国内外烟气脱硫应用较广泛的脱硫工艺。
2、本工艺处理烟气范围广，从200MW～600MW机组的烟气均能有效处理。
3、吸收塔下部设有角钢筛孔板装置，使进入吸收塔内的烟气分布均匀，强化了烟气与洗涤液的湍流程度，提高了脱硫效率。
4、脱硫液制备搅拌罐中加入了酸化剂(乙二酸或甲酸)，强化了石灰(石灰石)在水溶液中的溶解度，提高脱硫剂的利用率。
5、本工艺经济技术指标先进。采用石灰石作脱硫剂时液气比为10～12L/m3，采用石灰作脱硫剂时液气比为1～1.5L/m3。脱硫系统能耗较低。
6、塔底池脱硫液投加装置多点均布悬浮喷口，大直径吸收塔底池不易产生沉淀现象。
7、吸收塔内部防腐材料耐腐、耐磨、经久耐用。
8、烟气脱硫系统实现自动化控制。
吸收机理：
在脱硫吸收塔内烟气中SO2首先被浆液中的水吸收与浆液中的CaO反应生成CaSO3(亚硫酸钙)，CaSO3(亚硫酸钙)被鼓入氧化空气中的O2氧化最终生成石膏晶体CaSO4·2H2O(硫酸钙)，可作为水泥缓凝剂或加工成建材产品。
其主要化学反应式为：
吸收过程：SO2+H2O→H++HSO3-→H++SO32-
溶解过程：CaO+H2O=Ca(OH)2
Ca(OH)2→Ca2++2OH-
氧化：HSO3-+1/2O2→HSO42-→H++SO42-
结晶：Ca2++SO32-+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O
Ca2++SO42-+2H2O→CaSO4·2H2O
工艺流程图：
湿式石灰烟气脱硫工艺流程主要由石灰浆液制备系统、SO2吸收，氧化系统、烟气系统和石膏脱水系统组成。
烟气从烟道引出后经增压风机增压，进入烟气冷却器(可选)冷却后从下部进入吸收塔。与上面喷淋下来的的石灰浆液逆向接触，吸收烟气中的SO2、SO3、HCL和HF等酸性气体，在吸收塔内浆液吸收SO2后生成亚硫酸钙并沉降下来，在强制鼓风氧化作用下亚硫酸钙生成硫酸钙晶体，然后通过石膏排出泵输送到水力旋流器，经旋流分离(浓缩)、真空脱水后生成石膏回收利用。旋流器上层清夜输送到滤液池，滤液大部分用泵送回脱硫系统循环使用，当浆液经过多次循环利用后富集重金属元素和Cl-等时，再用泵将浆液输送到污水处理系统进行处理。
经过净化处理的烟气经两级除雾器除雾，在此处将清洁烟气中所携带的浆液雾滴去除。同时按特定程序不时地用工艺水对除雾器进行冲洗。进行除雾器冲洗有两个目的，一是防止除雾器堵塞，二是冲洗水同时作为补充水，稳定吸收塔液位。
洁净烟气从吸收塔顶部经过两级除雾后排出脱硫塔，在吸收塔出口，烟气一般被冷却到46—55℃左右，再经烟气加热器加热到80℃以上，以提高烟气的抬升高度和扩散能力，最后经烟道进入烟囱排向大气。
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