设备型号：400t - 2500t
能量效率：90%
安锻智能直驱电动螺旋压力机，是在电动螺旋压力机的基础上进行能效升级，锻造精度升级，采用交流永磁同步直驱伺服电机直接驱动飞轮/大齿轮，取消了传统的电动机和齿轮或皮带传动系统，避免了传统电动机和齿轮寿命低的弱点，较于普通电动螺旋压力机，直驱电动螺旋压力机的结构紧凑，传动环节少，效率提升、能量控制精度提升、锻造频率高、噪音小、润滑性能好、机械故障少、操作简单、维护保养方便、设备使用寿命长、工艺适应性强，安锻智能直驱电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整，又能适用于钢、
铝及其他合金的精锻、精压、压印、精整与校平等工序，可满足不同行业使用需求，被用做锻造设备迭代升级的优选锻压设备。
产品简介
电动螺旋压力机是新一代的锻压行业用智能设备。安锻智能伺服直驱电动螺旋压力机主要由主机部分、液压部分、电气部分、安全配置等部分组成。 主机部分为整个设备的执行部分，其结构采用整体机身结构型式，机身为一个刚性的封闭框架，以承受压力机的全部工作载荷。永磁同步电机转子直接与螺杆连接，驱动大飞轮、螺杆旋转，通过螺旋副驱动装在滑块中的主螺母，通过电机的正反转驱动滑块上下往复运动。滑块采用可调式“X”型导向结构，便于调整导轨间隙，提高锻件精度。 液压部分主要为润滑液压系统、顶料液压系统。 电气系统主要为控制系统、显示系统、工艺参数管理系统、故障报警及诊断系统等组成。 安锻智能伺服直驱电动螺旋压力机具有适用性大，结构简便，调整维护简便，滑块无下死点，便于模具设计，锻件精度高等特点。适用于钢、铝及其他合金的精锻、精压、压印、精整与校平等工序。 电动螺旋压力机既能用于热锻，又能用于精锻、精整;大量应用于以下行业： 1.汽车行业：生产发动机组件，传动轴组件，齿轮组件，刹车盘组件等。 2.电机行业：生产电机微电机组件等。 3.家电行业：生产家电配件等。 4.机械行业：生产机械零部件，自动化组件等。 5.电力行业：生产风电叶片，电力金具、零部件等。 6.航空行业：生产涡轮叶片，特殊螺栓等零部件。 7.医疗行业：生产手术钳等医疗器械。 8.索具行业：生产吊钩、卸扣、吊环等锁具。 9.工具行业：生产手钳、梅花扳手、开口扳手、呆扳手、水管钳等工具。
技术参数
产品特点及优势
1、效率高：
采用交流永磁同步伺服直驱电机，励磁时间短、瞬间扭矩大，打击次数提高10%以上，振动小、绿色环保;
2、零传动：
直接将扭矩传递给螺杆，没有中间传动部件，没有能量损失，传动效率提高20%以上;
3、高精度：
驱动系统采用伺服控制技术，运行稳定性好，打击能量可数字化控制，确保能量的稳定性和重复精度，X型长导轨抗偏载能力强，确保的精度得到有效保持，产品成型精度高、成形一致性好，可实现精密锻造，也能增加模具使用寿命;
4、高可靠性：
结构简单合理，传动链短，取消了传统的电动机和齿轮或皮带传动系统，避免了传统电动机和齿轮寿命低的弱点，而且飞轮采用摩擦过载保护，传动系统加了具有润滑保护，润滑性能好，机械故障少、操作简单、维护保养方便，设备使用寿命长;
5、工艺适应性强:
行程高度调整方便，可实现多工位打击;多种机身型式，可适应普通和自动化锻造需求;
6、变频驱动技术：
电机发热量小，无功功率损耗少，没有传动效率损失，节能效果好，比普通异步电机节能8-10%，同时不会对电网及其他设备造成冲击;
7、智能检测控制系统：
电气控制系统采用可编程控制器(PLC)作为主控器件，提高了整机运行的可靠性。采用人机界面(HMI)实现操作人员与机器的信息交换，方便用户进行打击能量等参数的设定与机器的故障显示;具有远程监控功能和远程维护接口，可在线采集电机温度、滑块位置、滑块速度、实际打击能量等设备信息，实时监测设备运行状态，位置控制精准，方便远程维护、在线监测、OEE数据，并能进行维护预警等，易操作易维护，满足客户的运维要求;
8、可扩展性好：
预留自动化生产线接口，可进行程序锻造，可自动按预先设定的打击参数进行打击，可与机械手/机器人实现节拍控制，实现无人化生产;
9、机身综合刚度好:
采用整体铸钢机身，强度大、稳定性高、抗偏载能力强，设备使用寿命长;
10、安锻智能设备优势：
可选配智能模块、快速换模、模具喷淋润滑、烟气处理、定制锻造自动化生产线、自动化生产线辅助设备等。
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