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机床升级后主要性能：
1.YH200-CNC适用于各种金属型材弯圆，根据不同半径不同型材延展性，进行多次成型进给或一次成型进给加工，可实现变曲率、定曲率弯弧加工。
2.可自适应完成适用于各种料的延展性伸缩，四轴定位系统，在变形区域压紧材料,很大程度减小成型过程中的变形，从而达到弯圆行业理想效果。
3.全新的机械试传动方式和进给方式，打破了数控滚弯机普通液压进给机能，摆脱了受温度变化、油温变化所造成的弯弧误差。
4.本机器操作简单，需要半径大小数控掌握，效率高，准确度高,能弯C型U型弹簧型椭圆形多半径等形状
一、 供货主要技术参数。
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名称 |
数值 |
单位名称 |
备注 |
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三 辊 回 转 |
主动辊直径*高度 |
60/280 |
Mm╳mm |
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三辊主动zui大扭矩 |
2610 |
N╳M |
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三辊主动驱动总功率 |
4.1 |
KW |
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主动辊转速 |
1─10 |
r/min |
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理论模具直径 |
80-250 |
mm |
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两端zui小直线段 |
175 |
mm |
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轴间：350mm; 轴径：60mm; zui大压力：23T; 总功率：4.5KW |
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下 辊 位 移 |
下辊位移推力 |
20 |
KN |
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下辊位移动位精度 |
±0.02 |
mm |
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下辊位移动速度 |
14.4 |
M/min |
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位移电机组 |
电机总功率 |
4.5 |
KW |
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滚轴zui大压力 |
23 |
T |
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滚轴额定工作压力 |
20 |
T |
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体 积 |
长X宽X高 |
1600*1100*1400mm |
mm |
预算 |
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结构名称 |
性能特点说明 |
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三辊主动 （三个工作辊均为主动辊，由三个独立的回转总成（变频电机+精密行星减速机）直接驱动） |
1. 采用台湾丝杠电机驱动，定位精度控制±0.02mm内。 2. 弯曲工作稳定高效，特别是小半径和螺旋弯曲时三辊同时给力，无打滑现象。 3. 三辊变频无极调速，可根据实际弯曲要求（如模具直径差距较大），分别调节三个主动辊转速，避免受力不均匀和强制粗暴同步。 |
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数显 （PLC+彩色触摸屏+位移光栅或位移编码器） |
1. 位移到达±0.02mm。 2. 彩色触摸屏使操作者观察控制成形过程。 3. 100组记忆数据库。 |
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机床两侧托辊 |
前后机械托料装置，根据不同型材弯曲，不同调整。 |
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四辊定位 |
1. 增加有效摩擦，防止小半径弯曲和螺旋盘管时打滑现象的出现。 2. 封闭变形区域，很大程度减小型材变形。 |
二、 主要配置
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序号 |
名称 |
厂家 |
备注 |
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1 |
床身钢板 |
济钢 |
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2 |
铸造件 |
重汽铸造厂 |
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3 |
工作辊 |
济钢 |
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4 |
传动轴承 |
哈轴/Volvo转子轴承 |
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5 |
变频电机（减速机一体结构） |
台湾万鑫精工 |
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6 |
滚轴丝杠 |
上银机电 |
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7 |
滚轴丝杠总成 |
上银机电 |
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8 |
人机界面（彩色触摸屏） 变频器 |
台达 |
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9 |
可编程控制器 |
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10 |
旋转编码器 |
瑞普 |
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11 |
其他电器元件 交流接触器等 |
正泰 |
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三、机床性能
1该机床床身采用高强度球墨铸铁整体铸造而成，经有限元分析，受力部位加强筋设计，并经退火处理消除内应力，整机有足够的强度和刚性及耐磨性，防变形。
2两下辊回转臂和上辊轴承架为38铬钼铝调质加高频淬火,增加本身刚性,强度和耐磨性。
3采用先进可靠半径预算功能，上轴下压，两个下辊围绕回转中心（上辊）做弧线升降运动并由数控显示其位移量弯制所需半径，配合四辊辅助机构，弯曲时很好的减少型材变形。
4三个工作辊均为主动辊，由两个独立的回转总成（电机+直连电机）直接驱动，减少传动损耗，传动高效，并由变频调速保证三辊同步回转。
5三辊主动轴选用二次电渣重熔氮化钢，加工工序十多道。三辊回转系均采用刚性好，采用volvo推力滚子轴承支撑，其中两下辊更是采用滑动和滚动相结合的复合支撑，转动摩擦小，损耗小，热变形小，行走保护性好，寿命长！
6机床两侧有机械托辊，可防非对称型材在卷弯过程中所产生的扭曲变形，有利于保证非对称截面型材卷弯质量。同时也具有控制螺旋形型材之螺距。
7彩色PLC触摸显示屏一体机控制器，便于操作者高效工作和观察控制成形过程。
8回转电动和机械驱动模式：一次上料完成，可将各种型材弯曲成所需要的圆形、弧形、螺旋形、椭圆形等预定曲率工件。
9可提供特殊附件：无
11彩色触摸屏+PLC程序控制器，便于操作者高效工作和观察控制成形过程。
12机床所有转动面均为滚动接触（volvo推力滚子轴承及哈轴转子轴承），自动进油润滑，严禁使用铜套。
13机床所有滑动面均为铝青铜石墨相结合的耐磨件，并定时润滑。
14电器系统外购件均采用国内外知名品牌保证整机质量，机床检验期间连续运转48小时工作无问题后再发货。
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