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设备概述
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1.本机应用于方形锂离子电池正负极片的模切工艺，采用锂硫电池专用自动模切成型极片 2.人工将极片卷料安装到设备的气涨轴上，设备自动放卷，纠偏机构对极片放卷自动纠偏，并通过张力控制系统控制极片的张力，极片经过二次纠偏后，送料机构将极片牵引至冲切工位，自动模切成型极耳，然后经过CCD检测极片，送料机构继续牵引至裁断工位， CCD检测机构对极片尺寸逐一检测并区分，不良品自动被剔除到废料盒中，合格品被收集到成品料盒中，料盒满料后自动流入输送线，空料盒自动转运至接料工位 |
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动作流程 |
1.极片放卷自动纠偏、极片张力缓存、极片过程纠偏、极片模切、不良品剔除、极片除尘处理、CCD检测、伺服牵引送料、极片收入料盒、人工取料 |
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设备特点 |
1.采用锂硫模具成型极片，根据工艺近制作模具尺寸，避免刺破隔膜电芯短路 2.成卷放卷机构 3.极片有放卷纠偏有效保证极片成型精度。 4.凸模四周均布有压料板，且由众多精密导柱做引导，有效控制极片切口边缘掉粉 5.可选配CCD检测极片尺寸，自动剔除不良极片，提升产品良率
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名称 |
参数 |
备注 |
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CCD误检率 |
≤0.5% |
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CCD漏检率 |
0 |
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CCD尺寸检测精度 |
±0.1mm |
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锂箔模具 |
定制 |
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料盒收料精度 |
±0.5mm |
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卷料直径 |
≤φ300（mm） |
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卷筒内径 |
φ76.2（3寸） |
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来料宽度 |
120～300(mm) |
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箔材宽度 |
15～25(mm) |
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箔材厚度 |
10～25(um)（正极） 6～15(um)（负极） |
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极片厚度 |
100～300(um)（正极） 80～150(um)（负极） |
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极片收卷误差 |
±2(mm) |
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极片蛇形弯误差 |
＜2(mm/m) |
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极片波浪边高度差 |
＜2（mm） |
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纠偏行程 |
±30mm |
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纠偏精度 |
±0.15mm。 |
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生产效率/min |
速度≥15-20片 |
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环境温度 |
5～35℃ |
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相对湿度 |
5～55％HR |
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空气/尘埃 |
不含盐分气体、有毒及腐蚀性气体；应没有导电性尘埃 |
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磁界及震动 |
应没有影响装置的磁界；应没有冲击及有感明显震动 |
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物料体系 |
极片卷料，单侧出极耳 |
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压缩空气 |
0.5～0.7Mpa（5～7kgf/cm²），用量200L/min |
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电源 |
三相AC380V ，50HZ |
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功率 |
25KW |
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外形尺寸 |
≈L3020*W2830 *H2830mm |
尺寸按照最后设计为准 |
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重量/承重 |
约4500Kg；＞650Kg/M ² |
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