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产品简介
此设备主要适用于软包装锂电池二次封装(最终封装)
工作原理
首先利用上下腔形成一个密闭的腔体，再进行对腔体抽真空，形成负压状态，同时刺刀刺破预封装的气带部分使电芯内的气体排出;然后通过封头利用热传导效应作用于锂电池的包装材料(铝塑膜)上，使其加热变软接近熔融状态而融接在一起;热源通过电阻发热管传递给封头(铜质)再在一定压力作用下传导给待熔接的铝塑膜从而完成压合熔接;封头的温度可通过感温热电偶与温控器调节并保持恒温;此设备采用转盘传料的结构，一个工位在封装时，另一个可上下料。
操作方法
把电芯单个或多个(小电芯)放在转盘上料盘内，待满足设备自动运行条件，双手同时按下两个按钮开启自动运行，转盘旋转180度进入抽真空封装区域，此时会旋转出另一个料盘可收放电芯，放好电芯后双手启动自动运行，待电芯封装完毕转盘旋转180度，如此循环。
主要特点
*采用进口双极隔热块，隔热效果好不会出现断裂及平行度弯曲现象。
*凸轮分割器分度，转盘定位精度高。
*电解液分离处理机构，回收多余电解液。
*本机具有压力检测仪，当压力、真空及温度未达设定值时设备不会自动运行，保证了电芯封装效果一致性。
*上下封头的压力可通过调压阀调节，以实现不同工艺参数要求;
*上下封头用气缸驱动通过两个线性导套导向，上下活动灵活，导向准确保证产品封边后平行度的要求;
*能适用于不同规格的产品电池，且调节简单方便。
*与电解液有接触的机构或零件均采用防腐处理，保证设备长久稳定运行。
*机架采用型材与封板组装，设备精致﹑小巧﹑外型美观。
技术参数
*电池规格:≤250*210*8mm;
*封头长度:≤280 mm;
*封印宽度：2～10mm(根据客户要求);
*封头温度：室温-230℃可调，可设置补偿，控制精度±2℃;
*腔体可达真空度：-0.095MPa;
*封装时间：0-99.9秒可调
*转盘送料精度：高速精密凸轮滚子分割器分度精度≤30”
*封头平行度：±0.01mm，检测可用三联无碳复写纸，封头气压在0.6Mpa，温度在200℃时压出的封印均匀;
*设备产能：150-500 EA/H (视工人操作熟练度，小电池同时封装多个);
*设备嫁动率：98%;
*产品合格率：99%;
*电源：220V/50HZ;
*功率：1.4KW
*气源：0.5～0.7Mpa
*外形尺寸：900*800*1600mm
*设备重量：约300Kg
设备组成，本机由以下几大部分组成
机械部分
1. 抽、卸真空装置：真空气缸阀2 套，抽真空，泄真空各用1 套;
2. 上、下热封头组件：隔热块、封头、加热块、底座、封头导向块;
3. 上真空腔部件;
4. 下真空腔部件;
5. 刺刀机构;
6. 上上腔盖板升降机构;
7. 外部机架、门窗及护板;
8.转盘送料机构：转盘、精密旋转分割器、转盘电机;
电气及标准件
1. 控制PLC：三菱
2. 人机界面：三菱/威纶
3. 温控器：Omron
4. 真空表：松下/SMC
5. 气缸及气动元件：Airtac
6. 转盘电机：台邦(台湾)
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