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RTO蓄热式氧化炉
RTO蓄热式氧化炉(简称RTO)是一种用于处理中高浓度有机废气的高效节能环保设备。RTO蓄热式氧化炉是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO蓄热式氧化炉，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，可降低运行成本。
产品概述
RTO蓄热式氧化炉(Regenerative Thermal Oxidizer，简称RTO)是一种用于处理中高浓度有机废气的高效节能环保设备。RTO蓄热式氧化炉是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化分解为二氧化碳和水，从而达到净化废气目的，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO蓄热式氧化炉，废气分解效率达到99%以上，热回收效率达到95%以上，可降低运行成本。RTO蓄热式氧化炉主体结构由燃烧室、蓄热室、燃烧器、切换阀、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等组成，可根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
技术原理
RTO蓄热式热力氧化技术原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs 氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个(含两个)以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫(以保证VOCs 去除率在95%以上)，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。
工艺流程
RTO设备组件
蓄热室、氧化燃烧室、切换阀门、燃烧器、燃气及助燃系统、压缩空气系统、控制系统等。
RTO蓄热室
RTO炉体由二个或多个蓄热室加一个燃烧室组成。蓄热室分别执行预热、吹扫、蓄热等功能，轮流进行。壳体由6mm碳钢板制造(表面喷砂)，外表面设加强筋，壳体良好密封，外表面涂装耐热漆。
燃烧室及保温
根据《蓄热燃烧法工业有机废气治理工程技术规范》HJ 1093-2020中要求，蓄热燃烧装置应进行整体内保温，外表面温度不应高于60℃。燃烧室外壳采用6mm的Q235B钢板制作，型钢加强。保温层采用陶瓷纤维保温，保温厚度约为250mm，其中含两层陶瓷纤维毡及一层陶瓷纤维模块，陶瓷纤维模块内设置耐热钢骨架，用锚固件固定在炉体壳体上，耐温1260℃保温效果优于普铝或高纯型纤维棉。
蓄热陶瓷
设备采用致密堇青石材料的蓄热陶瓷，与普通陶瓷相比具有显著的耐热冲击性能和低热膨胀系数等优势，比普瓷等材料更适合用于换热工况条件下的废气处理中。MLM系列陶瓷特点：
1. MLM具有良好的抗堵塞性 ;
2.多层陶瓷板模块设计，升温后蓄热陶瓷不残留热应力 ;
3.气流通过MLM的压力降低，降低运行成本 ;
4.气流分布均匀，湍流度高，换热效率高 ;
5.MLM90度交叉安装，避免安装错位产生压力降激增问题 ,现场安装的适应性强，MLM易于维护。
RTO燃烧系统
采用麦克森/北美工业燃烧器。系统包括燃烧控制器、火焰检测器、高压点火器及相应的阀门组合。炉膛内高温传感器能反馈炉膛温度信息，用来控制燃烧器的供热能力，从而稳定炉膛温度在800℃左右。
RTO风向切换阀
RTO风向切换阀门全部采用直推式盖板阀门，阀门精度高，泄漏量小(≤1%)，寿命长(可达100万次)，启闭迅速(1s)，运行可靠。执行机构采用气动执行器，包括电磁阀和气缸，气动执行机构压缩空气压力为0.4～0.6MPa。
RTO控制系统
本系统采用西门子的PLC可编程控制。系统主要由调节对象(炉温)、检测元件(测温仪表)、调节器和执行器组成。控制柜安装人机界面(HMI)设备，作现场操作提示、故障报警、运行参数显示、控制参数设定及设备控制。
产品特点
1.高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理;
2.净化效率高，三室型RTO可达99.5%;
3.采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%;
4.炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行安全可靠，稳定性高;
5.PLC可编程自动化控制，自动化程度高;
6.适用性广，可净化任何有机废气;
7.余热利用，经济效益高，多余的热能回用至烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。
产品参数
适用范围
石油、化工、塑料、橡胶、制药、印刷、家具、纺织印染、涂布、涂料、半导体制造、合成材料等行业产生中、高浓度大风量有机废气处理，可处理有机物质种 类包括苯类、酚类、醛类、酮类、醚类、酯类、醇类、烷类、烃类等。
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