高真空电弧熔炼系统
高真空电弧熔炼系统是一种先进的冶金设备，它主要用于制备材质均匀的合金母材或金属熔锭。该系统由高真空获得与测量系统、电弧熔炼系统、电磁搅拌系统及电气控制系统等四部分组成，确保了在高真空环境下进行电弧熔炼的高效性和稳定性。高真空机组采用分子泵及机械泵组成，能够达到极限真空度≤6.7×10^-5Pa，漏率≤10^-7 Pa•L/s，为熔炼过程提供了理想的高真空环境。电弧熔炼系统采用优质弧焊电源，高频起弧，钨极与材料不接触，无污染，确保了熔炼过程的纯净性。
一、 设备主要功能及组成
1. 该设备主要用于制备材质均匀的合金母材或金属熔锭。
2. 设备主要由高真空获得与测量系统、电弧熔炼系统、电磁搅拌系统及电气控制系统等四部分组成。
3. 高真空机组采用分子泵及机械泵组成。
4. 电弧熔炼系统采用优质弧焊电源，高频起弧，钨极与材料不接触，无污染。
5. 多工位强制水冷紫
铜坩埚，可真空在线换位转动，一炉可熔炼多个合金锭，效率高。
6. 熔炼工位配置电磁搅拌系统，显著提高合金材质的均匀性。
7. 系统配有辅助机械手，帮助完成翻转钢锭等操作。
8. 电气控制系统具有多种报警功能，能及时提示故障情况，保障设备安全运行。
二、 主要技术参数
1． 电弧熔炼真空室尺寸：Ø400×320mm（双层水冷）
2． 极限真空度：≤6.7×10-5Pa
3． 漏率：≤10-7 Pa•L/s
4． 四工位熔炼坩埚尺寸：Ø40半球形型穴（带电磁搅拌，工位可定制）
5． 电弧熔炼电源：弧焊整流电源
6． 供电电源：380V 50Hz（三相五线制）
7． 供电电气容量：20KVA
8． 进水排管径：DN25
9． 工作水压：0.2Mpa
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