工业管式炉
应用领域
主要用于
稀土制备、电子照明、晶体退火、生物陶瓷、电子陶瓷、特种合金、磁性材料、精密铸造、金属热处理等行业进行真空烧结等
工作原理
工业管式炉热电偶将炉温转变成电压信号后，加在微电脑温度控制调节仪上。调节仪将此信号与程控设定相比较，输出一个可调信号，作用于可控硅，达到调节电炉电压和电炉温度的目的。
技术参数
温度
1400度
电压V
380
最高使用温度
1400度
可长期使用温度
1350度
控温精度
±1度（集成化电路控制，无超调现象）
控制范围为
50至1400度
测温元件
多热电偶温度测感；热电偶分度号S,测温范围0-1450度
发热元件装位置
平行安装于炉膛两侧
炉温均匀性
±1度（根据炉膛尺寸大小而定,大型炉膛可采用多点控温）
炉管材质
刚玉管
控制
多控温仪表独立控制，微电脑程序控制功能，可以输入设定：可同时输入多条曲线，使用时可任意调用
发热元件
发热元件采用硅碳棒
升温速率
升温速率可自由调节，调节范围：最快升温速率每分钟40度（40度/min）、最慢升温速率每小时1度（1度/h）
耐火材料
冷却结构
双层炉壳，风冷；炉体温度≤45度
计算机接口（选配）
RS485/RS232/USB
保修范围及期限
电炉免费保修壹年，发热元件、炉管、热电偶不保修（发热元件三个月内自然损坏免费更换）
随机备件
发热元件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份，高温手套一副，密封圈两个。
特点及技术参数：
用途：耐火材料、电子、陶瓷、冶金、机器、建材、特种材料、
新材料开发等领域的试验和生产。
特性：
1.外观新颖
2.炉膛材料全部采用高纯氧化铝纤维制作而成（节能效果是老式电炉的80%以上）
3.精度（控温精度：±1℃ 恒温精度：±1℃）
5.保温性能（在保温时功率不到总功率的30%）
6.控制（微电脑控制，可编程序40段曲线，全自动升温/降温）
7.工作环境（抗干扰、1400℃时外壳温度≤45℃提高了工作环境）
8.高温管两侧
9.多区温度独立控制，可实现在同一炉管内，得到不同的温度热场，实现多种温度梯度，应对特殊实验需求
10.多控温仪表独立控制
11.多热电偶温度感测
12.炉管内可加多种气体
13.炉管可抽真空，真空度：0.01至-0.1（MPa）
14.炉管两侧用不锈钢金属封头、石英封头密封，操作简单（手动调节），效果良好
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