电弧熔化炉
温度
1700 ℃
真空度
6x10-3 Pa
容量
5-500 公斤
简介
真空感应熔炼炉是利用水冷感应线圈和耐火衬里在真空条件下熔炼金属的专用设备。它对于铸造飞机部件和精炼高纯度金属至关重要，工作温度高达 2000℃，具有倾斜和浇注机构、铸造室和取样口等功能。
应用
真空感应熔炼炉是在真空条件下熔炼和铸造金属的专用设备，主要利用中频感应加热。由于能够生产高纯度金属和合金，并对熔化环境进行精确控制，因此该技术在各种高科技行业中至关重要。主要应用包括
航空航天部件铸造
制造极端条件下的复杂阀门
精炼高纯度金属和合金
生产重熔用电极
精密合金制造
活性金属加工
高温合金开发
磁铁材料制造
特点
真空感应熔炼炉是在高真空条件下熔化金属的精密设备，可为各行业的研究和生产带来诸多益处。这种熔炉尤其有利于熔化贵重的活性金属和合金，防止与非金属夹杂物发生反应，并去除熔融金属中的有害溶解气体和污染物。以下是该炉的主要特点：
气密水冷钢套：窑炉配有气密水冷钢套，可承受加工所需的真空度，确保稳定、可控的熔化环境。
感应加热系统：窑炉采用中频感应加热，温度最高可达 2000℃，适合熔化各种金属和合金，包括镍、特种钢和高温合金。
坩埚和耐火衬里：金属在装有水冷感应线圈的坩埚中熔化，熔炉内衬有合适的耐火材料，以提高耐用性和性能。
真空和惰性气体铸造：熔融金属可在真空或惰性气体环境下浇注或铸造，从而提高了加工的灵活性，并确保了最终产品的纯度。
先进功能：根据尺寸和型号的不同，窑炉可能包括倾斜和浇注机构、浇注室、取样口和带有真空联锁系统的模具处理设施，从而提高熔化过程的自动化和精确度。
这些功能共同确保了高质量的金属熔炼和铸造，使真空感应熔炼炉成为要求金属加工工艺精确度和纯度的行业不可或缺的工具。
原理
真空感应熔炼炉采用中频感应加热原理，在高真空环境中熔化金属。熔炉利用感应线圈产生交变电磁场，在金属内部诱发涡流，使金属升温并熔化。真空环境可防止熔融金属氧化和污染，从而生产出高纯度合金。这种工艺尤其适用于熔化高温合金、活性金属和需要精确成分控制的材料。
优点
真空感应熔炼炉主要由炉体、支架、感应器、炉体倾斜机构、真空系统、中频电源和电气控制系统组成。
炉体：炉体和炉盖之间有水冷夹层，确保炉体表面温度不会过高；炉体侧门可根据用户要求加装；炉盖上装有合金给料器和观察窗，可在熔炼过程中加入不同的合金原料，观察炉内工作情况。
感应器：炉内感应器由厚壁
铜管盘成螺旋线圈，感应线圈外层覆有陶瓷涂层，在保证线圈绝缘的同时，增加了线圈的牢固性，延长了线圈的使用寿命。
炉体倾斜机构：有手动炉体倾斜、电动炉体倾斜和液压炉体倾斜供用户选择。炉子倾斜角度设计为向前倾斜 105 度，向后倾斜 10 度，无残液。炉子倾斜速度可连续调节。
真空系统：由机械泵、罗茨泵、扩散泵或增压扩散泵、真空阀、阻尼弹性套管和真空管路组成。真空系统的配置原则是根据冶炼物料的理化性质和工艺流程进行配置。
中频电源：IGBT 中频电源单元，最高工作温度可达 2000 ℃。温度可达 2000 ℃。
电气控制：触摸屏控制器，配有 PLC、真空测量仪、温度测量仪和操作按钮、指示灯等部件。可实现气动系统、真空系统、炉盖升降、炉体倾斜等操作和控制。
安全优势
有效控制和调整合金成分，生产高性能金属或合金材料。
能够抑制金属溶液中产生的非金属氧化物夹杂物的形成，铸造出高质量的铸件。
独特的电磁搅拌功能可有效避免合金熔炼过程中的元素偏析。
根据元素熔点的不同，可有针对性地去除一些有害的挥发性微量元素，如锑、碲、硒、铋等。
技术规格
589 
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