铝均化炉
设备设计包括批次式，输送式和连续式，同时搭载完整的炉料处理系统和冷却设备。
批次式
分批式设计使用电力驱动绝缘车进行填料在炉中的运输。通常使用两端引出式炉子（每端配有炉门），并配有两个运料车，以减少周转时间，实现生产扩大化。分批式台车装置的底盘为托盘设计，这样可将装料托盘平稳固定在炉内部的支柱上。方便使装料机和中转车为托盘装卸料，并将托盘从炉子转移到冷却站或装料/卸料站。第三种分批装置为输送带式炉，这种炉子利用一对固定基座支承装料负载。在1号基座完成循环后，炉子移动到2号基座并立即开始加热新料。当先前加热的装料冷却下来后，将其卸下并使用新料将其替换。在下个均化周期完成前，上述作业均已完成。相比于配备两辆装料车的两端引出式固定炉型，输送带式炉占地面积显著减少。
连续式
连续式棒材均化炉通常被那些具有较高生产水平且均化产品系列较单一的企业采用，该设备使用高速喷射加热将棒材快速加热到均质温度。该设计使用装料设备每次将一块棒材送进步进式加热炉或类似的半连续式炉。使用专门设计的炉膛将棒材送进加热和均热室内，以减少摩擦，提升圆材直度。在卸料端，每件棒材首先通过特别设计的淬火室，然后进入堆积台。自动控制设备将根据圆材的直径调整其运动、时间和周期参数。西科沃克还可以为整个体系提供所需辅助设备。
加热气流
加热气流采用带有上游/下游温度控制装置的反向气流设计，利用轴流式风机轮在定时基础上使旋转反向，然后使通过填料的水平气流反向。在填料的每侧监视并控制气流温度。在循环周期早期使用感热头，以便实现快速、高效加热。与单向气流相比，上述设计不但增加了加热速率，更提升了温度均匀性，实现加热效率的提高、燃料成本的降低以及冶炼效果的提升。
西科沃克设计开发的可调节气流挡板。挡板是活动的，可大大增加炉子性能，尤其是当需要对小于最大尺寸的工件进行均质化时。挡板可根据填料的高度进行调节，有效限定或阻止填料上存在的开放孔隙。
/ 气流速度增加，加热比率缩短；
/ 当均化料材小于最大尺寸料材时，防止加热气流回路；
/ 防止顶层过热；
/ 更快速化的加热速率，使能量消耗大大降低；
/ 气流更均匀地通过料材表面，使均质性得到提升。
均化后冷却可以大大增加棒材和坯料的价值。实际生产中，要求棒材和坯料的冷却速度更快更均匀。有证据显示坯材的颗粒结构和使用性能取决于均质化作用后所使用冷却介质。快速冷却时，必须保证料材间隙间的冷却一致，否则圆材可能会出现严重弯曲。对于使用小车或托盘的分批式填料，根据客户要求的性能水平，西科沃克提供不同设计的填料冷却器，如：单向气流、反向气流、空气/雾气布置型等。上述冷却器的设计可以根据客户的技术条件实现料材的均匀化冷却。在循环的初始阶段，以700°F/小时对填料进行快速冷却。还可以使用变速风机对冷却速率进行控制。
/ 高效自动换热燃烧器，输出功率高达约 86%、
/ 使⽤⽣态、⽣物可降解保温材料，厚度选择适当，可降低通过墙壁流失的热损失
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