铝退火炉
铝制品行业定制化解决方案
不同装载量需要不同的解决方案，为此西科沃克为您带来：
/ 密集气流设计，特别是箔材退火，用于保护气压流下易损坏的炉料表面
/ 涡流喷射加热系统，卷材退火时充分利用高热转化，以减少循环时间
西科沃克提供定制化设计的铝卷和铝箔退火炉，其容量从单卷模式退火炉到多区紧凑型控制退火炉不等。西科沃克具备丰富的热处理行业经于，我们经于设计，也善于制造。我们的设备温度均匀性高，填料技术独特，可满足客户严格的技术要求和应用环境。
生产效率
通过西科沃克的热探头、加热气流控制系统，实现炉子效率的进一步提升。该系统在各区域使用单独的填料装置和热电偶进行控制。由于对填料温度的持续监控，我们可以实现加热头的持续运行而不存在过热风险。当炉料温度接近设定值时，炉料温度的上升率与空气温度的下降成正比。所以，加热头的极限值与时间的极限值相关，从而实现加热时间的缩短。可以通过调整加热率系统，进一步提高控制系统的性能，或是对不同尺寸铝卷进行退火处理。
为了实现效率最大化，同时保护铝卷免受灰尘或陶瓷纤维污染，西科沃克采用自主研发的网格和砂浆隔热系统，使隔热效率提高15-20%，也使维护作业简单化。
西科沃克的退火炉采用了几种不同的设计，以保证温度均匀性。集团针对各种尺寸炉料经行加热气流循环控制方面进行不断研究，对退火炉传热性以及温度均匀性有较大的提升。西科沃克的炉子将炉料两边垂直气流与特别设计的垂直挡板导流系统相结合，这样，垂直挡板可有效改善气流的均匀性，并将填料与直接热辐射隔离开。通过燃烧器或电加热元件辐射管提供间接加热，保护填料免受直接热辐射，从而较大限度地提高温度均匀性。
对于大号铝卷，温度均匀性取决于铝卷材结构。特大铝卷对耐热性的要求更加严格，为此西科沃克为每个再循环风机设置了两个温度控制区。现场测试证明，这种设计满足了不同线卷的特性、燃烧性和填料性。
西科沃克针对退火炉专门设计了旁路冷却器。在保护气体下进行冷却至关重要。
冷却器采用内部旁路布置，可将通过热交换器的气氛温度控制在不超过175℃。这可以防止挥发性油脂在热交换器的散热片上烤干。冷却器的设计用于实现快速冷却、可调节或用于辅助冷却，可提供标准和定制等不同尺寸。冷却器可以根据空间要求安装在炉子后部或侧面。此外，客户现有的退火炉也可以搭配Bypass Cooler旁路冷却器。截至目前，西科沃克已为铝卷铝箔退火炉安装了超过100台该类冷却器。
设计原理
铝卷退火需要先进的对流加热系统，以保证质量的情况下尽可能缩短加热时间。卷材边缘通常会出现质量降级，表现为材料性质不均匀（如材料硬度），5xxx和7xxx合金中由于镁或
锰的析出而导致卷材表面变色，线圈铣油脱脂时残余物开裂，或线圈表面的局部熔化导致严重降解等。造成这些劣化的原因是由于所用对流换热系统的非均匀热流引起的线圈头部表面局部过热。
对流加热系统温度均匀性的控制参数是最大与最小传热系数αmax/αmin的比值。该参数还对加热时间进行了，因为αmax/αmin的比值越小，在不超过最大容许值的情况下可获得的平均值局部传热越高。
Vortex涡流喷射流加热系统可以较大限度地满足这些要求，该系统是由4个指向多个角度的圆形喷嘴组成，这些喷嘴阵列产生空气的螺旋涡流运动，从而确保在不产生局部热点的情况下完成高速的热传导。由于该喷嘴系统的体积流量大，因此在特别开发的半轴流风机的驱动下，1kg的铝被更多的空气加热得更加均匀。由于带式线圈的有效导热系数在径向远低于轴向，因此加热线圈的最有效方法是通过线圈的边缘。两个方向导热系数的差异是由于铝带层之间气体和轧制油层的隔热作用造成的。
优势
/ 加热时间减少，不会造成局部过热
/ 材料均匀性提高
/ 铣油着色，避免造成局部开裂
/ 取代高容积流量运行，风机以低速运行，电力消耗减少
/ 高效自动换热燃烧器，输出功率高达约 86%，可从排气中回收热量用于氮气加热.
/ 使⽤⽣态、⽣物可降解保温材料，厚度选择适当，可降低通过墙壁流失的热损失
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