气压炉
结构简介：
1、炉体为立式炉壳,内、外筒及法兰均采用优质304不锈钢材料制成，内外筒与上下法兰焊成一个整体，两层之间形成夹套可以通水冷却，可将传到炉壳内壁上的热量带走；炉体中间开有抽气孔、热电偶孔等。
2、炉体上部是炉盖，它是由内外封头和法兰焊成，中间可通水冷却炉盖；炉盖的开启是通过机械手动方式，将炉盖顶升并平移转开炉盖、压紧装置，并装有放气阀门；炉体中部热电偶测温孔配有充气孔及电极引入装置。
3、炉底部份也是由内外隔板和法兰组成，中间通水冷却，固定在炉体下部。
4、发热体采用东洋石墨碳管二区，发热石墨碳管经加工制成三相发热体与电极联结，并由电炉控制系统三相供电经过变压器降压后用
铜排联结到三个引出电极，形成一个控制回路；电极装置均有水冷循环。
5、炉内四围、顶部及底部的隔热屏由东洋石墨板和多层石墨毡及304不锈钢支架组成，经过加工制作成一个整体的隔热系统，能方便的安装及维修；料台用东洋石墨制成。
真空系统:
本真空系统由BSV40机械泵、高压球阀、电磁压差阀、真空管路（含波纹管）、数显真空计等组成。
充气及气压控制系统:
自动控压，超压自动泄压，当炉压超过某一压力之时，安全阀超压自动排气，低于要求压力值时会自动补气，形成一套完整的气压系统，使炉压稳定在正气压状态上使用。
电器控制:
该系统由电力调整器加温度可编程序控制和由PLC、电器件组成的机械动作可编程序控制两部分组成，可实现：
工艺过程可编程序控制。
机械动作可在触摸屏上操作。
模拟板清晰显示设备的运行状态。
具有水压、超温、过流、超压等故障预先报警和联锁保护功能，实现故障报警记录监控功能。
实现自动操作并兼有一套手动操作功能。
可控硅调压器采用大电流、低电压供电方与式智能控温仪表配合，可实现温度的连续调节。
采用昆仑通态液晶触摸屏控制，可储存20条工艺曲线，每条曲线20段，并具有PID参数自稳定功能。
通过外部存储卡使数据得到双重保护，通过查看软件，对保存在存储卡的数据进行处理、打印和转换成用户所需的格式。
设有故障自诊断功能，能及时显示故障源并且有声光报警和自保护功能，从而使操作简单、易学、易使，能使操作者很快的熟悉该设备的使用和维护。
综上，控制系统形成以热电偶、智能化温控仪、可编程序控制器（PLC）、功率调功器、加热变压器、真空计及记录仪为核心构成包括供电、控制、记录、监视、报警保护功能在内的电控系统。
技术指标：
1.额定功率：暂定50KW(二区)
2.电源：380V/3相
3.加热器电压：0-40V
4.加热方式：石墨碳管二区
5.最高温度：1400℃
6.工作尺寸：Φ200×100mm
7.控温方式：触摸屏+温控仪两区独立控制
8.气氛保护：氮、氩等惰性气体（自动充气及放气）
9.充气压力：≤1Mpa
10.温度控制精度：±1℃
11.热电偶:钨铼热电偶(3根)
12.面板显示及电气连锁：电流、电压、温度、真空度、水压、电气连锁及声光报警。
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