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CO炉主要由加热室催化氧化室组成。加热室设有辅助加热器，可采用电热加或燃料燃烧放热作为辅助加热；达到温度条件的有机废气进入催化反应室；催化反应室采用码垛式，内装填蜂窝状催化剂，通过加热室加热器放热，使蜂窝状催化剂温度达到反应温度，使部份有机物进行分解，释放出能量，直接使废气温度提升，是本设备设计的第三温度提升处，也叫催化升温；温度提升后的有机气体进人催化固定床，内置蜂窝状催化剂，满足反应条件的有机气体在此完全分解，废气变成洁净气体。
特点优势
先进的设计理念 系统集成，标准化、模块化设计使工期灵活。交钥匙工程，让客户无后顾之忧。
科学严谨的设计手段
采用FLUENT软件进行数值仿真计算，优化了催化燃烧CO设备内部流场及温度场分布。
卓越高效的运行性能
废气处理效率高达95% 可靠的安全性能 防爆设计，保温监测预警，多重安全联锁，确保高效安全运行。
方便快捷的网络交互性能
远程控制、实时在线监测。
简单高效的操作性能
模块化管理，程序化控制，自动化操作，简单、高效，维护方便、快捷。
工艺原理
VOCs流向一：在脱附风机的带动下，低浓度的VOCs气体从沸石转轮的冷却区进入1级换热器冷侧流道进行热量交换，气体温度由60℃升高至200℃后流回沸石转轮的脱附扇区。高温的气体将大量的VOCs分子从沸石转轮的沸石分子表面脱附下来，形成高浓度的VOCs，浓度控制在10g/m³以下。VOCs流向二： 高浓度的VOCs气体在脱附风机的带动下进入2级换热器冷侧流道进行热量交换，气体温度由120℃升高至300℃后进入催化燃烧室，催化燃烧室中的温度表对进入后的VOCs气体温度进行确认，若的VOCs气体温度低于300℃，则催化燃烧室中的燃烧器自动点火，对未达到设定温度的VOCs气体进行二次加热，使之温度处于300℃至350℃之间。VOCs气体流经燃烧器后流经催化剂表面发生无焰燃烧。VOCs气体中的有机分子氧化分解为 CO2 和 H2O，同时放出大量热能。VOCs比热大约为25℃/g，当VOCs浓度为10g/m³时，温升为250℃。所以，300℃的VOCs气体经过催化燃烧后温度升高至550℃。经过催化燃烧后的VOCs气体被氧化分解为洁净的高温气体，流经1级换热器热侧流道及2级换热器热侧流道给它们提供冷侧流道换热用的热能后经过烟囱排放到大气中。后期的余热回收利用设计方案也会将此份即高温又洁净的气体回收利用，为甲方生产车间提供热能，用于甲方的热水供应及环境供暖等。
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