超高频感应加热设备
XZC系列超高频感应加热设备功率8kw-1500kw，输入电压380V±10%/500V±10%，逆变频率80khz-600khz。采用全数字逆变谐振和功率智能控制技术，使用进口IGBT、SiC-Mosfet器件，自主研发电源逆变频率和功率，广泛应用于武器工业、航空航天等领域。具备高效保护、光纤传输、安全调试模式、智能功率控制、快速启动、变频自适应、反馈线自适应、故障自诊断等功能，预留RS485/232接口，人机界面友好，提高生产效率和设备稳定性。
型号：XZC系列
功率：8kw-1500kw
输入电压：380V±10%/500V±10%
逆变频率：80khz-600khz
智能超高频感应加热设备,具有自主产权的全数字逆变谐振，功率智能控制感应加热电源。可根据用户需求定制高功率、高供电数字化高频电源。
使用新一代进口电力电子IGBT、SiC-Mosfet器件作为开关设备的大功率高频逆变电源，自主研发用于实现交流电源转换为各种工业应用领域控制需要的电源逆变频率和功率。广泛应用于武器工业，航空航天，汽车，冶金，矿山，工程机械，轻工等领域。
技术参数
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增强型智能高频感应加热设备
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模型
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XZC-20
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XZC-40
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XZC-60
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XZC-80
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XZC-100
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XZC-150
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XZC-200
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XZC-250
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XZC-300
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XZC-400
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输出电压
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单相220V±10% ，三相380V±10%，可根据需求定制电压
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额定输入功率
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20KVA
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40KVA
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60KVA
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80KVA
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100KVA
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150KVA
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200KVA
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250KVA
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300KVA
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400KVA
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输入电流（三相）
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30A
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60A
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75A
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90A
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120A
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225A
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300A
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375A
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450A
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600A
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振荡频率
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200-600KHZ
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100-300KHZ
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100-30KHZ
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10-250KHZ
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100-200KHZ
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100-150KHZ
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100-150KHZ
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100-150KHZ
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100-150KHZ
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100-150KHZ
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功率因数
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>0.95
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功率控制精度
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±0.5%
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启动时间
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0.1秒
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功率稳定
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<±0.1%
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工作模式
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恒流/恒压，恒功率任意选择
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控制核心
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高性能DSP处理器
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控制手段
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内部控制和遥控任意切换
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操作界面
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工业触摸屏+按钮
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通讯接口
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RS485
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工作环境温度
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0-40℃
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运行环境湿度
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≤90%RH
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海拔以上
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≤1000米
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环境要求
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导电非爆炸性粉尘，非腐蚀性金属，非破坏性绝缘气体
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功率调节范围
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5%-100%
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工作水压力
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0.2-0.30MPA
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备忘录
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分体型、一体型
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产品创新性技术
1、控制核心：采用高速数字信号处理器（HDSP），并使用OG-induction研发的专用芯片作为辅助处理器。
2、 采用IGBT或SiC-Mosfet作为主要逆变器件，结合高效快速谐振控制方式，逆变效率大于95%，主机功率因素大于0.9。
3、 空冷、水冷或双结合的方式使得设备更适合各种行业的应用。
4、 设备采用全数字式高效快速谐振控制方式，使其能适应各种参数的感应器，工作在高效的状态。全系列电源内置数字式PID温度控制模块，包括用户可编程温控曲线工艺，内置2路测温或6路测温。
5、 内置可编程工程应用IO接口：模拟量输出，模拟量输入，IO输出和IO输入接口，RS232或RS485通讯接口。
6、 通讯接口可以连接专用数据记录仪。
7、功率调节采用无极调节方式，可以从0%调节100%。
8、控制界面采用中英文显示，显示屏使用7″，10″或15″，根据不同应用场合采用不同等级屏幕。
9、 可选配有线式或无线式远控器（配LED或液晶显示）
核心技术
科创第四代智能电源技术达到了产品技术高效、智能化技术水平，在产品应用技术上精益求精！是您放心选择。
一、高效保护:采用IGBT，SiC-Mosfet高速保护技术，在意外发生时能够有效保护功率器件。
二、光纤传输：感应加热电源内部电力器件因为需要产生高频大电流，机柜内部存在很大的高频强磁场，对各部分电路之间传输信号产生很大的干扰，影响设备的正常工作。光纤在输送信号时只传光，不导电和磁，在传输信号的过程中不受电磁场的任何影响，对电磁干扰、工业干扰有抵御能力。因此我们使用光纤传输重要的驱动信号，避免了信号被强电磁场的干扰，增强了设备的稳定性。
三、安全调试模式：工艺调试时，开启安全调试模式，电源可以测试负载的匹配情况，快速找到谐振点和负载匹配点，并记录负载谐振频率、电压和电流比例等参数，避免在工艺调试阶段中损坏工件，并且缩短调试时间，提高生产效率；避免对人身及设备造成损害。
四、智能功率控制：传统的模拟电源，采用模拟器件控制，参数由电位器等模拟器件确定，这些器件受环境影响比较明显，如温度变化会造成参数的变化，导致电源在不同时间没有任何调节变动的情况下输出功率出现差异。
我公司全自动电源采用DSP处理器控制，参数都固化在程序里，环境变化不会影响内部参数，相对于模拟控制系统而言，数字电源具有更高的稳定性。
五、快速启动，启动成功率近100%：任何负载情况下（空载/满载）、任何温度下（冷态/热态），设备从开始启动到满功率输出不到0.1秒，大大提高了生产效率，同时也降低了电源及附属设备能耗，启动成功率近100%，避免漏加热情况。
六、变频自适应：采用基于PLL的自适应变频技术，实现逆变频率能瞬时跟踪负载的变化，及时调整逆变频率和相位，保证功率器件始终工作在ZCS、ZVT状态，实现了功率器件的“软开关”，避免在高电压尖峰下工作，并有效降低系统的损耗，减小器件的发热，达到高效保护的目的。
七、反馈线自适应：更换负载输出线或挪动负载时，不用考虑负载输出线与反馈线的对应关系，电源内部会自动判断发馈线的极性，做出相应的处理，这样解决了因接错反馈线而引起的不必要的麻烦。
八、故障自诊断：当操作工误操作或特殊工况出现报警时，触摸屏会显示出故障内容，点击对应故障的帮助可以查询对应故障的解决方法。可使90%以上常见故障由操作人员迅速处理，大大提高生产效率，降低了对操作人员技术水平的依赖。
九、强大的通讯功能及舒适的人机界面：预留RS485/232接口，可与外部控制器（工业计算机、工控触摸屏、笔记本电脑等）或中控室交换数据。
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